Ремонт станков с чпу своими силами диагностика своими руками

Подробно: ремонт станков с чпу своими силами диагностика своими руками от настоящего мастера для сайта olenord.com.

Весьма важным вопросом для поддержания нормального качества работы станков с ЧПУ является выбор наиболее рационального метода поиска неисправности.

На практике в основном применяется три метода поиска.

1. Логический метод основан на знании состава и работы оборудования, анализе выдачи фактической информации и ее сравнении с заданной управляющей программой, знании порядка обработки информации по узлам и блокам устройства, правильном определении характерных и нехарактерных ошибок в управляющей программе и неисправностей в устройствах ЧПУ на самом станке. На основании анализа действия входной и результатов выходной информации делается логическое заключение об имеющихся дефектах и путях их устранения для обеспечения нормальной работы станка с ЧПУ.

2. Практический метод поиска неисправностей осуществляется посредством специальных измерительных приборов. При этом производится деление дефектной цепи на две части. Затем та часть, в которой обнаружена неисправность, опять делится. И так далее — до нахождения неисправной платы, подлежащей замене. После этого производится общая проверка устройства и делается вывод о качестве работы системы ЧПУ и станка в целом.

3. Тестовый метод поиска неисправностей на станках с ЧПУ применяется в цеховых условиях. При этом производится проверка работы устройства ЧПУ в целом или его отдельных узлов, которые выполняют законченные микрооперации воздействием на них соответствующими тест-программами. Тестовый метод позволяет сравнительно быстро определить дефект и принять необходимые меры для его устранения.

Видео (кликните для воспроизведения).

Неисправности узла ввода с фотосчитывающим устройством, а также линейного интерполятора и блока задания скорости являются наиболее характерными для применяемых систем ЧПУ на современных металлорежущих станках. Причинами неисправностей узла ввода чаще всего является старение фотодиодов или загрязнение оптики фотосчитывающего устройства и лентопротяжного механизма.

Для подготовки и контроля управляющих программ на заводах и объединениях, где работают станки с ЧПУ, созданы специализированные участки, снабженные необходимой аппаратурой.

При использовании станков с ЧПУ предъявляются также повышенные, требования к установленному на них электрооборудованию. Оно должно обеспечить возможность оперативного устранения помех в местах их возникновения, а также обладать способностью надежного управления сильноточным оборудованием и электродвигателями посредством слабых сигналов или контактов.

Станки с ЧПУ в отличие от обычных станков снабжены для каждой управляемой координаты движения отдельным приводом подачи, который работает от управляющей системы и должен обеспечить высокую точность позиционирования и достаточное быстродействие. Для этого используются быстродействующие приводные двигатели—гидравлические, электрогидравлические (шаговые или следящие) и электрические. Конструктивными и технологическими методами обеспечивается максимальное устранение зазора в кинематической цепи (например, посредством замены обычных винтовых зацеплений на шариковые винтовые пары) и до минимума уменьшается трение в направляющих, производится подбор оптимальных масс перемещающихся узлов и т. д.

Особое внимание должно быть уделено уходу за гидроприводом. Сорт масла для заливки в гидросистему должен соответствовать требованиям руководства по эксплуатации данного оборудования. Масло должно быть чистым, профильтрованным и однородным (смешивать различные марки масел не рекомендуется). Нельзя допускать нарушения герметичности гидросистемы, утечки и снижения допустимого, уровня масла. Перед пуском станка необходмо включить гидросистему на некоторое время для прогрева масла.

По существующему положению все мероприятия по профилактическому ремонту оборудования и аппаратуры, а также по другим видам обслуживания станков с ЧПУ должны выполняться только специально подготовленным персоналом, имеющим соответствующий допуск, а станочнику запрещается самостоятельно производить какие-либо операции на станке, не входящие в его обязанности. Тем не менее оператор должен не только знать, когда и какие мероприятия предусмотрены графиками по обслуживанию станка с ЧПУ, на котором он работает, но и систематически следить за их выполнением в соответствии с установленными графиками, а также при необходимости непосредственно участвовать в них, оказывая всемерную помощь и содействие обслуживающему персоналу ремонтников.

Учитывая это, целесообразно производственным рабочим, обслуживающим станки с ЧПУ, не только знать особенности этих станков и методику выявления неисправностей на них, приведенную выше, но и в общих чертах ознакомиться с характерными ошибками считывания и методами их устранения на устройствах ЧПУ (табл. 6).

Таблица 6 Ошибки считывания и методы их устранения при работе на станках с ЧПУ

Есть потребность в ремонте / восстановлении станка ЧПУ:

  • постоянные ошибки и поломки срывают выполнение плана производства?
  • нужно восстановить систему управления купленного Б/У станка с ЧПУ?
  • не хватает функциональности?
  • в штате предприятия не хватает необходимых квалифицированных специалистов?
  • Почему восстановление ремонт станков с ЧПУ нужно заказывать у профессионалов:
  • Накопленный практический опыт ремонта станков и восстановления систем управления, позволяет предлагать надежные и качественные решения как Российских так и зарубежных производителей;
  • Разрабатываемая документация должна соответствовать основным нормативно-техническим документам действующим на территории РФ;
  • Составление нескольких вариантов смет ремонта оборудования с ЧПУ (с учетом предпочтений Заказчика, комплектации оборудования и экономической целесообразности);
  • Грамотно разработанные проекты позволяют экономить на эксплуатационных затратах, на издержках, связанных с частым ремонтом, а также на потреблении электроэнергии;
  • Гарантия на разработку и техническая квалифицированная поддержка.
  • Комплексную диагностику оборудования
  • Экономическую оценку предлагаемых вариантов ремонта/ восстановления станка
  • Ремонт электроники оборудования с ЧПУ осуществляется на уровне компонентов с применением новейшего высокоточного и высокотехнологичного оборудования
  • Замену приводов подач, двигателей и силовых кабелей (при необходимости);
  • Комплексное сопровождение проектов: проектирование АСУТП включая подбор оборудования, программирование, Строительно-Монтажные Работы, пуско-наладку, гарантийное и постгарантийное обслуживание. По желанию Заказчика готовы реализовать возможность сбора информации и мониторинг состояния парка станков ЧПУ (готовность, причины простоя, неисправность и т.д.) .

* Для получения скидки назовите менеджеру пароль:
«я хочу скидку»

Читайте так же:  Ремонт с нуля в новостройке с чего начать своими руками

мы уточняем необходимую информацию, при необходимости с выездом на предприятие Заказчика

по ремонту/ восстановлению станка, совместно с Вашими техническими специалистами (ведомость покупных изделий, узлов, агрегатов и комплектующих)

После согласования условий составляется договор, и мы выполняем работы на станке, программированию ЧПУ и настройку приводов

После завершения всех работ передаем станок сотрудникам предприятия на основании документов

Пять причин заказать услуги по модернизации и восстановлению станков с ЧПУ у нас:

Мы оказываем полный спектр услуг по ремонту и восстановлению станков с ЧПУ: от обследования до постгарантийного обслуживания.

Мы проводим ремонт с использованием систем управления ЧПУ зарубежных производителей таких как: Siemens, Fagor, Fanuc, FIDIA, HEIDENHAIN, Mitsubishi Electric и др.

Мы разрабатываем проектную документацию, согласно требованиям ГОСТ, ПУЭ, СНиП.

Мы гарантируем профессиональные услуги по конкурентной цене.

Мы используем индивидуальный подход к нашим Заказчикам.

Считаем, что компания ООО «Волгопромавтоматика» укомплектована квалифицированными кадрами, что позволяет решать самые сложные технические задачи автоматизации технологических процессов, своевременно и с высоким качеством выполнять все порученные работы, как на ООО “Волгоградский ГИПС”, так и на других предприятиях. С таким партнером приятно работать, и ООО “Волгоградский ГИПС” намерено и в дальнейшем сотрудничать…
Читать полностью

О.А. Гусаков Главный инженер ООО “Волгоградский ГИПС”

Сотрудниками ООО «Волгопромавтоматика» были в короткие сроки автоматизированы в ТПЦ-2 следующие объекты: горизоонтальные индукционные печи линии 5500, прошивной пресс, охладительный стол. В течение месяца работники ООО «ВПА» провели демонтаж оборудования, установку нового и пуско-наладочные работы. Нам приятно сотрудничать с фирмой, которая четко выполняет условия договора…
Читать полностью

Н.В. Гурьянов Начальник АСУ ТП ТПЦ-2 ВТЗ ОАО “Волжский Трубный Завод”

Рекомендуем ООО “ВПА” как надежного поставщика оборудования и услуг в сфере автоматизации энергообеспечения технологического оборудования…
Читать полностью

А.А. Шнып Начальник отдела комплектации АО «Тольяттисинтез»

Выражаю благодарность ООО «Волгопромавтоматика» за качественно выполненную работу, профессиональный подход к работе при выполнении работ по системе визуализации и диспетчеризации технологического процесса на Водоподготовке. Вашими специалистами проделана огромная работа. Все работы (монтажные, пусконаладочные, установку ПК и написание программы на WinCC) ООО «Волгопромавтоматика» выполняла своими силами, качественно и точно в срок…
Читать полностью

Д.В. Красильников Инженер промышленной автоматики ОАО «САН ИнБев»
филиал в г.Волжский

Диагностика„ – совокупность методов определения технического состояния узла, устройства, агрегата и сопряжения деталей без их разборки. Диагностирование технического состояния заключается в логической обработке некоторой объективно существующей информации, поступающей от работающего оборудования с ЧПУ в определенный промежуток времени. Эта информация поступает в виде внешних признаков, прямо или косвенно характеризующих состояние оборудования. Обеспечение высокой точности и надежности работы станков с ЧПУ при их эксплуатации связано с системой их обслуживания, своевременного и качественного выполнения профилактических наладочных и ремонтных работ.

Изменение технического состояния оборудования за период его нормальной эксплуатации является случайным процессом, имеющим вероятностный характер. Переход из состояния исправной работы станка в состояние неисправной работы характеризует начало возникновения неисправности, т. е. является условным отказом.

Если металлорежущее оборудование находится в неисправном состоянии, то для предотвращения фактического отказа необходимо выполнить наладочные или ремонтные работы.

Для установления взаимосвязи между техническим состоянием станка с ЧПУ и погрешностью параметров готовой детали, а также выбора на этой основе метода диагностирования целесообразно разрабатывать контрольные карты к станкам с ЧПУ различных технологических групп.

Потребность в обслуживании и ремонте однозначно не определяется сроком работы того или иного станка. Каждому периоду времени соответствует не одно, а множество различных состояний. Поэтому диагностика программного оборудования ставит задачу снять эту неопределенность и выявить из множества состояний то единственное, в котором в данное время находится данный станок.

При диагностировании и ремонте станков с ЧПУ возникают трудности, обусловленные их большой сложностью. Необходимы большие затраты времени на обнаружение неисправностей, применение систем диагностики неисправностей, сложной контрольно-измерительной аппаратуры, а также наличие высококвалифицированного обслуживающего персонала. Диагностирование часто затрудняется многообразием применяемых УЧПУ, недостатком специалистов для их обслуживания.

В конструкции станков с ЧПУ предусматривают технические решения, улучшающие и облегчающие обслуживание, поиск неисправностей и проведение ремонта. К ним можно отнести: модульный принцип создания станков с ЧПУ из унифицированных элементов, способствующий повышению их надежности; оснащение станков с ЧПУ диагностическими системами, обеспечивающими быстрое обнаружение неисправностей и индикацию их на дисплее устройства ЧПУ, а также применение для поиска сложных неисправностей тестовых программ и др.; разработку документации для диагностирования и ремонта конкретного станка с ЧПУ или группы этих станков.

На практике диагностирование станков с ЧПУ заключается в логической обработке некоторой объективно существующей информации, поступающей от работающего оборудования в определенный промежуток времени в виде внешних признаков, характеризующих состояние оборудования.

Диагностика программного оборудования включает: 1) изучение работающих станков с ЧПУ, подлежащих диагностированию, их возможных отказов и признаков их проявления; 2) построение модели исправного станка и устройства ЧПУ, подлежащего диагностированию, выявление неисправностей; 3) определение объема информации и построение алгоритма диагностирования, удовлетворяющего требуемой детализации поиска неисправностей путем анализа модели объекта; 4) выбор контрольно-измерительных приборов, обеспечивающих реализацию алгоритма диагностирования.

Для получения диагностической информации проводят измерения величин вибрации, акустических колебаний (шумов), параметров процесса обработки (производительности, режимов резания, длительности циклов обработки, скорости перемещения, температуры и др.).

Диагностирование программного оборудования представляет сббой сложный процесс, когда обнаружение и устранение неисправностей средней сложности производится специалистами из группы обслуживания станков с ЧПУ. Сложные неисправности, если они не могут быть устранены специалистами группы обслуживания завода- потребителя, исправляют после консультации со специалистами отдела обслуживания завода-изготовителя станка с ЧПУ.

Читайте так же:  Ремонт karcher k 5 compact своими руками

Отказы станков с ЧПУ можно классифицировать: по внешнему проявлению – скрытые и явные (скрытым называют отказ, внешние проявления которого могут зависеть от нескольких причин; к явным относят отказы, которые можно обнаружить визуально); по взаимосвязи – независимые и зависимые, независимые отказы происходят по любым причинам, кроме влияния другого отказа; зависимые (вторичные) отказы вызваны влиянием первичного отказа.

Изображение - Ремонт станков с чпу своими силами диагностика своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fsibengine.com%2Fwp-content%2Fuploads%2F2014%2F11%2FDiagnostika-i-remont

Каждый станок с ЧПУ при интенсивном использовании рано или поздно вырабатывает свой ресурс, что приводит либо к полному выходу оборудования из строя, либо к частичной поломке деталей или узлов станков.

Как правило, основными причинами выхода станков из строя являются:

  1. Нарушение правил эксплуатации, в том числе перегрузка отдельных механизмов и узлов.
  2. Нарушение регулировки определенного узла или механизма.
  3. Износ отдельных деталей и узлов, выход из строя отдельных механизмов, потеря точности.
  • Технические консультации с удаленным доступом и с выездом к заказчику;
  • Диагностика станков с ЧПУ, их неисправностей;
  • Профилактический осмотр шпинделей и шпиндельных узлов, диагностика аварийных шпинделей с последующим ремонтом;
  • Ремонт станка ЧПУ гарантийный, послегарантийный, капитальный на предприятии заказчика и на собственной производственной базе;
  • Поставка запасных частей и комплектующих в кратчайшие сроки;
  • Пуско-наладочные работы;
  • Обслуживание и программирование систем ЧПУ: Heidenhain, Siemens, Fanuc;
  • Настройка параметров кинематики станка;
  • Восстановление поврежденных узлов, подлежащих замене;
  • Мониторинг производительности оборудования.

Преимущества нашей компании:

  • Высококвалифицированный персонал.
  • Высокое качество работ.
  • Многолетний практический опыт по направлениям: диагностика станков с ЧПУ, ремонт станков с ЧПУ, техническое обслуживание станков с ЧПУ.
  • Четкие сроки производства работ.
  • Индивидуальный подход к каждому клиенту.

Связаться с нашим специалистом для оформления заявки на ремонт станка ЧПУ, а так же получить техническую поддержку вы можете по телефону (383) 285-48-15, 8-913-002-4568, или оставив свои данные в опросной форме ниже, наш специалист обязательно свяжется с Вами:

Диагностика станков с ЧПУ – комплекс действий, направленный на обследование и выявление неисправностей в конструкции оборудования, оснащенного числовым программным управлением. Система ЧПУ обеспечивает автономную и полуавтономную работу станочных приборов. Сбои в работе агрегата могут повлиять как на качество обработки на станках с ЧПУ, так и на способность исправно выполнять поставленную задачу.

Диагностика станочного оборудования с ЧПУ включает группу работ, выполнением которой должны заниматься специалисты.

Произвести диагностику вне сервисного центра своими руками сложно, и имеется вероятность неточного определения причины поломки.

Диагностика делится на два этапа:

  • проверка состояния станка;
  • проверка системы числового программного управления.

Первый этап предполагает выявление неисправностей в конструкции самого прибора. Чаще всего неисправности связаны с поломками механического типа. В таком случае производится разбор конструкции, устранение и замена неисправного элемента.

Второй этап более сложный, поскольку требует исследования задач на числовом программном управлении. Для его осуществления требуется обследовать заданную программу, программоноситель, а также оборудование, отвечающее за выполняемые работы.

Изображение - Ремонт станков с чпу своими силами диагностика своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fvseochpu.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F11%2FRemont-stankov_chb-e1418798079123-700x350

Если агрегат используется на промышленном предприятии, его обслуживание проводят специальные службы. Компании, которые занимаются производством оборудования этого типа, проводят курсы, обучающие, как использовать приборы, а также как определить их неисправность. При продаже агрегата вместе с ним следует руководство, в котором указана компания, занимавшаяся его изготовлением.

При необходимости в данную компанию можно обратиться с целью прохождения обучающего курса, или же получения консультации по интересующему вопросу. Наладчик должен уметь самостоятельно осуществлять диагностику аппарата.

Системы ЧПУ отличаются по структуре и функциям. Несмотря на это методика проверки оборудования предполагает наличие общих действий. При этом виде диагностики, выделяется три этапа, которые должен осуществлять оператор:

  • проверка работоспособности прибора;
  • наладка агрегата;
  • выполнение правил эксплуатации.

Проверка системы ЧПУ производится при помощи специальных тест-программ. При покупке заводских изделий они следуют в комплекте с прибором, и соответствуют его виду. Если используются микропроцессорные ЧПУ, тест-программы частично хранятся в памяти аппарата. В инструкции, которая следует в комплекте к станку, указывается и частота, с которой должна проводиться диагностика.

Тест-программа используется независимо от того, возникла неисправность, или нет.

Если же неисправность возникла, диагностика без нее не осуществляется. Основным признаком, который говорит о необходимости проведения диагностики, является неправильная обработка заготовок. Даже незначительные ошибки могут указывать на сбой. Тест-программа создана таким образом, чтобы после проверки оборудование вернулось в исходное состояние. Станки выполняют технологические команды, при которых записывается информация.

После окончания процедуры данные предоставляются оператору. Он сравнивает их со стандартными значениями, и определяет, какие из них не соответствуют норме. Наиболее частые погрешности, указывающие на наличие проблемы, связаны с частотой вращения шпинделя и сменой инструмента. Комплекс действий по выявлению неисправностей в работе агрегата, осуществляется тремя вариантами:

Использование тест-программы соответствует первым видам действий. Этот этап является самым простым. Используя его, нет необходимости производить разбор оборудования. Достаточно произвести запуск программы. Диагностика с наличие стенда почти не отличается. Вместо станка используется графопостроитель. Если станок и стенд отсутствуют, наладчику придется использовать органы индикации.

После выявления неисправностей применяются способы их устранения. В ходе осмотра и проверки на точность определяются данные, которые указывают, настройку какого элемента следует произвести. Независимо от этого осуществляется наладка и смазка деталей, которые подвергаются нагрузке. Смазка осуществляется при помощи использования специального масла. Регулировка и ремонт предполагают:

  • восстановление прямолинейности движения столов;
  • уменьшение интервалов салазок;
  • уменьшение интервалов столов.

Выполняется контроль силы натяжения ремней, цепей передачи, а также силы зажима крепежных деталей. Независимо от качества станка, после определенного периода использования начнут возникать неисправности в работе на станках.

Читайте так же:  Водонагреватель термекс 10 литров ремонт своими руками

Чаще всего аппарат с системами числового программного управления выходит из строя по вине:

  • неправильно отрегулированных узлов и рабочего механизма;
  • нарушения правил использования;
  • перегрузки оборудования;
  • неправильного ремонта устройства;
  • износа или получения механических повреждений.

Комплексная диагностика включает и разбор станка, и использование тест-программы. Рекомендуется использовать эти виды диагностики, поскольку причин поломки прибора может быть несколько.

Диагностика проводится не только с целью обнаружения причин поломки, но и профилактического обслуживания устройства с ЧПУ. Какие именно действия должны проводиться с профилактическими работами, и как часто их нужно осуществлять, указано в инструкции к аппарату. Цель профилактики и обслуживания станка заключается в поддержании рабочего состояния деталей станка, уходе за ними, и решении проблем на раннем этапе.

  • смазываются подвижные комплектующие фотосчитывающего прибора;
  • смазываются вентиляторы охлаждения;
  • конструкция оборудования очищается от пыли и загрязнений;
  • воздушные фильтры вентиляционной системы очищаются или заменяются на новые;
  • контакты и электронные блоки подвергаются чистке.

Если после профилактических действий возникли неисправности, требуется участие специалистов.

Диагностика промышленного оборудования представляет собой комплексный процесс по оценке технического состояния станков с ЧПУ и выявлению причин неполадок.

При помощи общей оценки технического состояния оборудования составляется прогноз на его дальнейшее использование и определяется точное время его максимальной эксплуатации на производстве. Диагностика помогает продлить срок работы оборудования и является хорошей профилактикой во избежание таких случаев как:

По характеру измерения параметров оборудования методы диагностирования классифицируются на прямые и косвенные.

Прямой метод основан на непосредственном измерении параметров технического состояния: зазоры в сопряжениях, размеры деталей, прогибы цепных/ ременных передач и другие. Эти методы применяются при контроле механизмов и устройств, которые доступны и удобны для проверки, не требующих разборки (приводные механизмы, ходовая часть, рулевое управление, тормозная система и др.).

Косвенный метод – позволяет определять параметры по диагностическим параметрам. Выполняется это с помощью датчиков/диагностических устройств, которые установлены снаружи оборудования. К косвенным параметрам относится измерение: давления и температуры рабочего тела; расход топлива; масла; вибраций узлов и др.

Диагностика станочного оборудования с числовым программным управлением подразумевает группу работ, которую должны выполнять специалисты. Выполнять диагностику оборудования своими силами не желательно, так как это сложный процесс и имеется вероятность определение неточной причины поломки или возникновение новой.

Выделяют два этапа диагностики: 1 этап – это проверка состояния оборудования, 2 этап – это проверка системы числового программного управления.

Стоимость на диагностику промышленных станков с ЧПУ можно узнать, оставив заявку на сайте.

Изображение - Ремонт станков с чпу своими силами диагностика своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fwww.webrarium.ru%2Fimg%2Fcat-diag-start

Диагностикой называется совокупность определенных методов определения качества технического состояния устройства, агрегата, узла и сопряжения деталей без их какой-либо разборки. Поэтому диагностирование технического состояния производственного оборудования заключается в специальной логической обработке некой существующей информации, которая поступает от работающего станка с ЧПУ в данный промежуток времени. Эта поступающая информация прямо или косвенно характеризует состояние оборудование в настоящее время. Надежность и высокая точность работы станков с ЧПУ зависит от системы их обслуживания, качественного и своевременного выполнения ремонтных и наладочных работ. Это важно.

Изменение технического состояния станка за весь период его эксплуатации в принципе является случайным процессом, который имеет вероятный характер. Сам факт перехода оборудования из состояния исправной работы в состояние неисправной работы всегда характеризует начало появления неисправности и является условным отказом. Если металлорежущий станок находится в неисправном состоянии, то для избегания фактического отказа нужно срочно выполнить ремонтные или наладочные работы.

Для выявления взаимной связи между техническим состоянием и погрешностью готовой детали, а также выбора на данной основе метода диагностирования нужно разрабатывать специальные контрольные карты к конкретным станкам с ЧПУ разных технологических групп.

Изображение - Ремонт станков с чпу своими силами диагностика своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fwww.webrarium.ru%2Fimg%2Fcat-diag-finish

Необходимость в обслуживании и ремонте категорически точно не определяется каким-либо сроком работы оборудования. Каждому временному периоду соответствует несколько различных состояний. Из этого следует, что всякая диагностика программного оборудования всегда ставит конкретную задачу снять неопределенность и выбрать из множества состояний одно единственное, в котором в настоящее время находится станок.

Станки с ЧПУ достаточно сложны, что вызывает определенные трудности при их диагностировании и ремонте. Обычно приходиться затрачивать много времени на поиски неисправности. Поэтому необходимо применение систем диагностики, сложной измерительной аппаратуры. Кроме этого необходим обслуживающий персонал, который способен решать любые задачи. Если существует проблема с недостатком специалистов, то можно заключить договор на обслуживание оборудования с фирмой, которая занимается этой работой.

Диагностика программного оборудования должна включать в свой процесс:

  • изучение станков подлежащих диагностированию, возможных неисправностей и их признаков
  • создание модели исправного станка и выявление неисправностей
  • создание алгоритма диагностирования
  • подбор приборов, которые обеспечат реализацию алгоритма

Диагностирование является сложным процессом. Эта работа проводится только настоящими специалистами.

В процессе интенсивной эксплуатации металлообрабатывающего оборудования происходит износ отдельных механизмов и узлов. Это происходит по причине достаточно больших механических нагрузок на несущие элементы силовых агрегатов, а также выхода из строя отдельных узлов электромеханического оборудования и электронных модулей. Механический износ большей части силового оборудования станка с ЧПУ предполагает проведение капитального ремонта с полной заменой узлов и агрегатов. Нормальную работу механизмов обеспечивает проведение таких видов работ, как ремонт шпинделей, от которых зависит точность обработки деталей.

На практике, при использовании станков с ЧПУ можно добиться высокой скорости и точности команд, которые поступают от УП. Если своевременно производить ремонт станков с ЧПУ, то такая точность в заданных параметрах может сохраняться в течение длительного периода работы. Особенности конструкции станков с ЧПУ позволяют получить следующие технологические преимущества:

  • применение нескольких видов обработки;
  • автоматический режим подачи обрабатываемых деталей;
  • наличие дистанционного режима управления;
  • возможность подключения к общей автоматической системе управления.
Читайте так же:  Lg wd 10180 n ремонт своими руками

Современные станки с ЧПУ представляют собой сложные самоуправляющиеся рабочие машины, органически связанные с вычислительной техникой. Поэтому ремонт станков с ЧПУ требует профессионализма и знаний электроники. В зависимости от технологических признаков и назначения, станки с системами ЧПУ подразделяются на три категории – контурные, позиционные и комбинированного типа.

Обеспечение нормальных технологических режимов возможно только при систематическом техническом обслуживании металлообрабатывающего оборудования с системой ЧПУ. Регулярная диагностика позволит своевременно выявить возникшие неисправности и предотвратить более крупные поломки механизмов и электронных модулей. При необходимости следует произвести ремонт вышедшего из строя узла. Например, ремонт шпинделей часто подразумевает полную замену втулки и подшипников. Такие виды работ требуют от мастеров высокой квалификации и практических навыков.

Высокую степень точности обработки достигается достаточной жесткостью станка, использование коротких кинематических узлов, а также применение независимых приводов, имеющих минимальное число передач. Достаточно высокую точность при обработке деталей обеспечивает отсутствие зазоров, которые могут появиться в механизмах передачи движения. Снижение механического трения, которое возникает в функциональных узлах, также уменьшает показатели погрешности размеров в обрабатываемых деталях.

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.

Обработка дюралевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

Решившись на изготовление самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.

Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками фрезерный станок с ЧПУ, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами. Единственный минус — инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.

Скачать бесплатно инструкцию по изготовлению станка: Самодельный фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка

Если вы решили, что будете конструировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готового набора, то первое, что вам необходимо будет сделать, — это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такое мини-оборудование.

Схема фрезерного станка с ЧПУ

За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную. Самое сложное, что придется конструировать в таком оборудовании, — это механизм, обеспечивающий передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях.

К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление. Однако его основной недостаток заключается в том, что обрабатывать на таком станке с ЧПУ можно будет только заготовки из пластика, древесины и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.

Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами

Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ был способен выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель. Совершенно не обязательно искать двигатель именно шагового типа, его можно изготовить из обычного электромотора, подвергнув последний небольшой доработке.

Применение шагового двигателя в вашем фрезерном станке даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже. Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства. Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах.

Одним из наиболее важных узлов любого подобного станка является механизм фрезера. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым необходимо будет строго следовать.

Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.

Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.

Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения

Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

Читайте так же:  Пошаговый ремонт кухни своими руками

Сварные швы при монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.

Установка вертикальных стоек

Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

Важная деталь фрезерного станка – его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты. Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже.

Узел верхней каретки, размещенный на поперечных направляющих

После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью. Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй — за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.

Финальная стадия сборки станка

Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач. Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе.

Посмотреть процесс сборки фрезерного станка своими руками можно на видео, которое несложно найти в интернете.

В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D. При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электромоторы, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатных устройств оснащались электродвигателями, обладающими достаточно высокой мощностью. Кроме шаговых электродвигателей из старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.

Закрепление шагового двигателя на верхней каретке

Чтобы своими руками сделать фрезерный станок с ЧПУ, вам потребуются три шаговых двигателя. Поскольку в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатное устройство.

Окажется большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять проводов управления: это позволит значительно увеличить функциональность вашего будущего мини-станка. Важно также выяснить следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг, каково напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.

Для подключения каждого шагового двигателя понадобится отдельный контроллер

Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и для его присоединения к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, можно изготовить в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт. Для того чтобы сделать такие несложные конструктивные элементы, вам понадобятся обычный напильник и дрель.

Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности. Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.

В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.

Схема подключения униполярных шаговых электродвигателей для 3-х координатного станка с ЧПУ (нажмите для увеличения)

Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

Все вышеописанные действия и перечисленные комплектующие подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов. На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей со сложной конфигурацией, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3d.

Ваше желание своими руками собрать такой станок, управляемый системой ЧПУ, должно быть подкреплено наличием определенных навыков и подробных чертежей. Очень желательно также посмотреть ряд тематических обучающих видео, некоторые из которых представлены в данной статье.

Видео (кликните для воспроизведения).

Изображение - Ремонт станков с чпу своими силами диагностика своими руками photo-for-site
Автор статьи: Петр Морокин

Приветствую! Меня зовут Петр. Я с юности любил собирать автомодели и парапланы, позже мое хобби выросло в нечто большее и я долгое время работал мастером в компании “муж на час”. За многолетний опыт в моей копилке оказались огромное количество различных схем и реализаций ремонта и монтажа своими руками различных устройств. Не все “рецепты” принадлежат мне, но считаю что такие знания должны быть в открытом доступе. Это и стало причиной создать данный сайт.

Обо мнеОбратная связь
Оцените статью:
Оценка 4.3 проголосовавших: 6

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here