Ремонт сварочного аппарата русич своими руками

Подробно: ремонт сварочного аппарата русич своими руками от настоящего мастера для сайта olenord.com.

Все большую популярность среди мастеров сварщиков завоевывают инверторные сварочные аппараты благодаря своим компактным размерам, небольшой массе и приемлемым ценам. Как и любое другое оборудование, данные аппараты могут выходить из строя по причине неправильной эксплуатации или из-за конструктивных недоработок. В некоторых случаях ремонт инверторных сварочных аппаратов можно провести самостоятельно, изучив устройство инвертора, но существуют поломки, которые устраняются только в сервисном центре.

Нет тематического видео для этой статьи.
Видео (кликните для воспроизведения).

Сварочные инверторы в зависимости от моделей работают как от бытовой электрической сети (220 В), так и от трехфазной (380 В). Единственное, что нужно учитывать при подключении аппарата к бытовой сети – это его потребляемая мощность. Если она превышает возможности электропроводки, то работать агрегат при просаженной сети не будет.

Итак, в устройство инверторного сварочного аппарата входят следующие основные модули.

Так же, как и диоды, транзисторы устанавливаются на радиаторы для лучшего отвода от них тепла. Чтобы защитить транзисторный блок от всплесков напряжения, перед ним устанавливается RC-фильтр.

Ниже приведена схема, которая наглядно показывает принцип работы сварочного инвертора.

Нет тематического видео для этой статьи.
Видео (кликните для воспроизведения).

Итак, принцип действия данного модуля сварочного аппарата заключается в следующем. На первичный выпрямитель инвертора поступает напряжение из бытовой электрической сети или от генераторов, бензиновых или дизельных. Входящий ток является переменным, но, проходя через диодный блок, становится постоянным. Выпрямленный ток поступает на инвертор, где проходит обратное преобразование в переменный, но уже с измененными характеристиками по частоте, то есть становится высокочастотным. Далее, высокочастотное напряжение понижается трансформатором до 60-70 В с одновременным повышением силы тока. На следующем этапе ток снова попадает в выпрямитель, где преобразуется в постоянный, после чего подается на выходные клеммы агрегата. Все преобразования тока контролируются микропроцессорным блоком управления.

Современные инверторы, особенно сделанные на основе IGBT-модуля, достаточно требовательны к правилам эксплуатации. Объясняется это тем, что при работе агрегата его внутренние модули выделяют много тепла. Хотя для отвода тепла от силовых узлов и электронных плат используются и радиаторы, и вентилятор, этих мер порой бывает недостаточно, особенно в недорогих агрегатах. Поэтому нужно четко следовать правилам, которые указаны в инструкции к аппарату, подразумевающие периодическое выключение установки для остывания.

Обычно это правило называется “Продолжительность включения” (ПВ), которая измеряется в процентах. Не соблюдая ПВ, происходит перегрев основных узлов аппарата и выход их из строя. Если это произойдет с новым агрегатом, то данная поломка не подлежит гарантийному ремонту.

Также, если инверторный сварочный аппарат работает в запыленных помещениях, на его радиаторах оседает пыль и мешает нормальной теплоотдаче, что неизбежно приводит к перегреву и поломке электрических узлов. Если от присутствия пыли в воздухе избавиться нельзя, требуется почаще открывать корпус инвертора и очищать все узлы аппарата от накопившихся загрязнений.

Но чаще всего инверторы выходят из строя, когда они работают при низких температурах. Поломки случаются по причине появления конденсата на разогретой плате управления, в результате чего происходит замыкание между деталями данного электронного модуля.

Отличительной особенностью инверторов является наличие электронной платы управления, поэтому диагностировать и устранить неисправность в данном блоке может только квалифицированный специалист. К тому же, из строя могут выходить диодные мосты, транзисторные блоки, трансформаторы и другие детали электрической схемы аппарата. Чтобы провести диагностику своими руками, требуется иметь определенные знания и навыки работы с такими измерительными приборами, как осциллограф и мультиметр.

Из вышесказанного становится понятно, что, не имея необходимых навыков и знаний, приступать к ремонту аппарата, особенно электроники, не рекомендуется. В противном случае ее можно полностью вывести из строя, и ремонт сварочного инвертора обойдется в половину стоимости нового агрегата.

Как уже говорилось, инверторы выходят из строя из-за воздействия на “жизненно” важные блоки аппарата внешних факторов. Также неисправности сварочного инвертора могут происходить из-за неправильной эксплуатации оборудования или ошибок в его настройках. Чаще всего встречаются следующие неисправности или перебои в работе инверторов.

Очень часто данная поломка вызывается неисправностью сетевого кабеля аппарата. Поэтому сначала нужно снять кожух с агрегата и прозвонить каждый провод кабеля тестером. Но если с кабелем все в порядке, то потребуется более серьезная диагностика инвертора. Возможно, проблема кроется в дежурном источнике питания аппарата. Методика ремонта “дежурки” на примере инвертора марки Ресанта показана в этом видео.

Данная неисправность может вызываться неправильной настройкой силы тока для определенного диаметра электрода.

Также следует учитывать и скорость сварки. Чем она меньше, теме меньшее значение силы тока нужно выставлять на панели управления агрегата. Кроме всего, чтобы сила тока соответствовала диаметру присадки, можно пользоваться таблицей, приведенной ниже.

Если не регулируется сварочный ток, причиной может стать поломка регулятора либо нарушение контактов подсоединенных к нему проводов. Необходимо снять кожух агрегата и проверить надежность подсоединения проводников, а также, при необходимости, прозвонить регулятор мультиметром. Если с ним все в порядке, то данную поломку могут вызвать замыкание в дросселе либо неисправность вторичного трансформатора, которые потребуется проверить мультиметром. В случае обнаружения неисправности в данных модулях их необходимо заменить либо отдать в перемотку специалисту.

Чрезмерное потребление электроэнергии, даже если аппарат находится без нагрузки, вызывает, чаще всего, межвитковое замыкание в одном из трансформаторов. В таком случае самостоятельно отремонтировать их не получится. Нужно отнести трансформатор мастеру на перемотку.

Такое происходит, если в сети понижается напряжение. Чтобы избавиться от прилипания электрода к свариваемым деталям, потребуется правильно выбрать и настроить режим сварки (согласно инструкции к аппарату). Также напряжение в сети может проседать, если аппарат подключен к удлинителю с малым сечением провода (меньше 2,5 мм 2 ).

Нередко падение напряжения, вызывающего прилипание электрода, происходит при использовании слишком длинного сетевого удлинителя. В таком случае проблема решается подключением инвертора к генератору.

Если горит индикатор, это свидетельствует о перегреве основных модулей агрегата. Также аппарат может самопроизвольно отключаться, что говорит о срабатывании термозащиты. Чтобы данные перебои в работе агрегата не случались в дальнейшем, опять же требуется придерживаться правильного режима продолжительности включения (ПВ). Например, если ПВ = 70%, то аппарат должен работать в следующем режиме: после 7 минут работы, агрегату выделятся 3 минуты, на остывание.

На самом деле, различных поломок и причин, вызывающих их, может быть достаточно много, и перечислить их все сложно. Поэтому лучше сразу понять, по какому алгоритму проводится диагностика сварочного инвертора в поисках неисправностей. Как проводится диагностика аппарата, можно узнать, посмотрев следующее обучающее видео.

Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.

Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.

Изображение - Ремонт сварочного аппарата русич своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fsvaring.com%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F12%2Fpolomkisvap3-300x230

Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:
  • прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
  • залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
  • самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.

Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.

Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.

В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.

Изображение - Ремонт сварочного аппарата русич своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fsvaring.com%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F12%2Fpolomkisvap1-300x201

При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.

Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.

В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.

Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.

Изображение - Ремонт сварочного аппарата русич своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fsvaring.com%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F12%2Fpolomkisvap4-300x225

К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).

Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.

Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.

После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.

При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

Изображение - Ремонт сварочного аппарата русич своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fsvaring.com%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F12%2Fpolomkisvap5-300x225

Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.

При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

Так, некоторые модели таких аппаратов (сварочный инвертор, в частности) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на 3-4 минуты после 7-8-ми минут непрерывной сварки.

Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.

Изображение - Ремонт сварочного аппарата русич своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fsvaring.com%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F12%2Fpolomkisvap7-300x192

В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.

Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.

Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:

  • неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
  • отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.

Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.

Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.

Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.

В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.

Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).

Изображение - Ремонт сварочного аппарата русич своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fsvaring.com%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F12%2Fpolomkisvap8-300x172

Изображение - Ремонт сварочного аппарата русич своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fsvaring.com%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F12%2Fpolomkisvap2-300x195

Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.

Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.

В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы – рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.

При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.

Изображение - Ремонт сварочного аппарата русич своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fsvaring.com%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F12%2Fpolomkisvap9-300x225

Если такой ремонт не привел к желаемому результату – придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала.

Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.

Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала.

Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.

При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной (от другого, работающего инвертора) и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.

В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.

В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов, в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.

При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.

Доступность оборудования для ручной дуговой сварки привела к тому, что такой вид работ стал очень распространённым среди домашних умельцев и среди профессиональных мастеров. Раннее сварочное оборудование, выпущенное промышленным способом можно было встретить в хозяйстве очень редко, в основном это были самодельные аппараты.

По виду оборудования сейчас выпускаются сварочные инверторы и сварочные трансформаторы.

Так как каждую модель, которая выпускаются компаниями по производству этого оборудования, конструкторы стараются улучшить, сейчас однозначно сказать, что лучше, трансформатор или инвертор, невозможно. Каждый тип имеет свои достоинства и недостатки. Что бы разобраться с выбором оборудования, нужно рассмотреть принципы их работы и устройство.

Обычный аппарат состоит из следующих элементов:

  • магнитопровода;
  • обмотка первичная, изготовленная из сердечника и изолированного провода;
  • вторичная обмотка, у которой можно регулировать число витков, изготавливают без изоляции;
  • регулировочный винт, имеющий ленточную резьбу и закреплённый вертикально совместно с его ходовой гайкой, прикреплённой к обмотке;
  • к винту крепится рукоятка, при помощи которой производится регулировка показателей;
  • выводы для прикрепления проводов;
  • корпус, у которого должны быть специальные горизонтальные или вертикальные жалюзи, что бы агрегат мог охлаждаться.

Изображение - Ремонт сварочного аппарата русич своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fthemechanic.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2018%2F07%2F%25D0%259A%25D0%25BE%25D0%25BC%25D0%25BF%25D0%25BB%25D0%25B5%25D0%25BA%25D1%2582%25D0%25B0%25D1%2586%25D0%25B8%25D1%258F-%25D0%25BF%25D1%2580%25D0%25BE%25D1%2581%25D1%2582%25D0%25BE%25D0%25B3%25D0%25BE-%25D1%2581%25D0%25B2%25D0%25B0%25D1%2580%25D0%25BE%25D1%2587%25D0%25BD%25D0%25BE%25D0%25B3%25D0%25BE-%25D1%2582%25D1%2580%25D0%25B0%25D0%25BD%25D1%2581%25D1%2584%25D0%25BE%25D1%2580%25D0%25BC%25D0%25B0%25D1%2582%25D0%25BE%25D1%2580%25D0%25B0

Комплектация простого сварочного трансформатора

Сердечник, который работает в создании магнитного поля, изготавливается из специальных пластин, которые собираются в один пакет очень плотно. Пакет пластин затем покрывается специальной изоляцией или лаком. Кстати гул, который так знаком по работе трансформатора, в основном создаёт этот пакет пластин.

Сварочный трансформатор работает следующим образом:

Изображение - Ремонт сварочного аппарата русич своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fthemechanic.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2018%2F07%2F%25D0%259E%25D0%25B1%25D0%25BC%25D0%25BE%25D1%2582%25D0%25BA%25D0%25B8-%25D1%2582%25D1%2580%25D0%25B0%25D0%25BD%25D1%2581%25D1%2584%25D0%25BE%25D1%2580%25D0%25BC%25D0%25B0%25D1%2582%25D0%25BE%25D1%2580%25D0%25B0-300x168

Обмотки трансформатора

При подключении к электроподаче на аппарат, напряжение идет на первичную обмотку. В ней образуется так называемый магнитный поток, который концентрируется на сердечнике. Напряжение по магнитному потоку передается на вторичную обмотку. Сердечник, который изготавливается из ферромагнитов, создает свое магнитное поле. При этом магнитный поток, который создается на обеих обмотках, образовывает переменные электродвижущие силы. Что бы поменять, о есть увеличить или уменьшить напряжение, которые необходимы для определённого вида работ, на вторичной обмотке создана возможность переключения на разное количество витков, а также регулируется путем увеличения — уменьшения расстояния между катушками индукции.

Так как такой аппарат считается понижающим, понятно, что у него полное количество витков на первичной катушке всегда больше, чем на вторичной.

Сварочный инвертор имеет боле сложную схему устройства. Набор микросхем делает его немного похожим на работу процессора в компьютере. Получаемый ток из сети, который является переменным током низкой частоты, он выпрямляет, затем постоянный ток преобразует в переменный ток, но уже высокой частоты. При этом сила тока становится больше полученной и пригодной для ведения сварочного процесса, а напряжение, наоборот, уменьшается.

Изображение - Ремонт сварочного аппарата русич своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fthemechanic.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2018%2F07%2F%25D0%25A1%25D1%2585%25D0%25B5%25D0%25BC%25D0%25B0-%25D0%25BE%25D0%25B1%25D1%258B%25D1%2587%25D0%25BD%25D0%25BE%25D0%25B3%25D0%25BE-%25D0%25B8%25D0%25BD%25D0%25B2%25D0%25B5%25D1%2580%25D1%2582%25D0%25BE%25D1%2580%25D0%25BD%25D0%25BE%25D0%25B3%25D0%25BE-%25D0%25B0%25D0%25BF%25D0%25BF%25D0%25B0%25D1%2580%25D0%25B0%25D1%2582%25D0%25B0

Схема обычного инверторного аппарата

Конечно, инверторное оборудование имеет ряд преимуществ перед трансформаторным, тут и сварочный шов получается более чистым, без капель металла за счёт более устойчивой дуги, большая отдача от потребляемого тока, его легко переносить. Но есть минусы:

  1. если вышла из строя одна из электросхем, ремонт будет стоить половину стоимости оборудования, которая и так намного выше, чем у трансформаторного аналога;
  2. хранить в теплом сухом помещении;
  3. укрывать от запыления;
  4. при перегреве выходит из строя, нужно останавливать работу и давать остывать, если отключен или не справляется вентилятор.

Из большого количества сварочных транформаторов и инверторов, которые выпускаются различными производителями и предлагаются различными магазинами, можно выделить комбинированный сварочный трансформатор Русич, сочетающий в себе однофазный трансформатор и осциллятор, от НПО «Сварка», который находится в г. Домодедово Московской области. Во первых, это молодое предприятие, которое старается завоевать популярность качеством продукции и ценой.

Электрическая схема у него стандартная: но с поправками на модель, например Русич 165 и Русич 200 имеют такую схему, а Русич 400 немного отличается:

Изображение - Ремонт сварочного аппарата русич своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fthemechanic.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2018%2F07%2F%25D0%25A1%25D1%2585%25D0%25B5%25D0%25BC%25D0%25B0-%25D0%25BF%25D1%2580%25D0%25B8%25D0%25BD%25D0%25B8%25D1%2586%25D0%25B8%25D0%25BF%25D0%25B8%25D0%25B0%25D0%25BB%25D1%258C%25D0%25BD%25D0%25B0%25D1%258F-%25D0%25BD%25D0%25B0-%25D0%25B0%25D0%25BF%25D0%25BF%25D0%25B0%25D1%2580%25D0%25B0%25D1%2582-%25D0%25A0%25D1%2583%25D1%2581%25D0%25B8%25D1%2587-165-1024x1007

Схема принципиальная на аппарат Русич 165

Специалист, конечно же, увидит разницу в схеме.

Изображение - Ремонт сварочного аппарата русич своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fthemechanic.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2018%2F07%2F%25D0%25AD%25D0%25BB%25D0%25B5%25D0%25BA%25D1%2582%25D1%2580%25D0%25B8%25D1%2587%25D0%25B5%25D1%2581%25D0%25BA%25D0%25B0%25D1%258F-%25D1%2581%25D1%2585%25D0%25B5%25D0%25BC%25D0%25B0-%25D1%2581%25D0%25B2%25D0%25B0%25D1%2580%25D0%25BE%25D1%2587%25D0%25BD%25D0%25BE%25D0%25B3%25D0%25BE-%25D0%25B0%25D0%25BF%25D0%25BF%25D0%25B0%25D1%2580%25D0%25B0%25D1%2582%25D0%25B0-%25D0%25A0%25D1%2583%25D1%2581%25D0%25B8%25D1%2587-300x174

Сварочные аппараты Русич по моделям имеют разные характеристики, но инструкция по применению практически для всех одинаковая.

Производитель предлагает ознакомиться с ней до начала работы на этом устройстве.

  1. Перед началом работы соединить кабель «Земля» с поверхностью металла, непосредственно на котором будут происходить с варочные работы или с той деталью, которую предстоит варить. Что бы контакт был хорошим, поверхность, к которой будет проведено заземление, должна быть очищена от загрязнений,краски, а также от ржавчины.
  2. Зажим для электродов, который находится на конце второго кабеля, периодически нужно очищать от окалины для лучшего контакта с электродом.
  3. Для защиты глаз от ожогов обязательно нужно пользоваться защитной маской.
  4. Для очистки сварочного шва от окалины использовать специальный ударник и металлическую щётку.
  5. Клеммы и держатель могут не входить в комплект с аппаратом.

Перед производством работы производятся следующие действия:

  1. Проверяем состояние проводов, особенно в том случае, если аппаратом не пользовались долгое время.
  2. Проверяем на наличие контакта между вилкой и розеткой.
  3. Зажимаем при помощи клеммы заземление на поверхности детали или металлического основания.
  4. Вставляем электрод в зажим непокрытой флюсом частью электрода.
  5. Очищаем аппарат при помощи воздушного потока от пыли.
  6. Заземляем сам аппарат.
  7. Подготавливаем маску к использованию.

Если используете модель АСП – РУСИЧ и АСП РУСИЧ М и В, верхний соединяющий вывод используется для держателя электродов, а нижний для заземления !

При работе в одной руке держите держак, второй рукой включайте прибор. Затем, одев маску или держа её в руке, держак с электродом подносим к поверхности, которую предстоит варить. Зажигаете дугу и начинаете процесс. При сварке нужно производить электродом небольшие колебательные движения вдоль шва.

Если нужно отрегулировать величину тока в процессе сварки, она осуществляется поворотом рукоятки. Вправо – для уменьшения силы тока, влево для увеличения.

Во время эксплуатации к корпусу аппарата должен быть хороший доступ воздуха. В аппарат не должна попадать жидкость и посторонние предметы.

Если нужно переместить аппарат в другое место во время работы, отсоедините его от розетки.

Технические характеристики на самые используемые модели аппарата Русич

Все модели выдерживают падение напряжения в сети до 180 В и их можно включать в обыкновенную розетку. Сварочная дуга зажигается на расстоянии электрода от сварочной поверхности на 1, 5 мм

Аппарат Русич 165 имеет самую маленькую мощность и может давать максимальный ток 165 А, напряжение, которое замеряется при работе холостого хода – 26 в. Это самый удобный и небольшой аппарат для сварки в аргоне. Если работать для дома, время работы прибором не имеет ограничения. Может варить как нержавеющую так и легированную сталь, а также чугун, алюминий, медь, латунь и тому подобные металлы. Если варить током с максимальным значением, его продолжительность 50% мин. Электроды применяются от 2 до 3 мм.

Отзывы на этот сварочный аппарат Русич в целом неплохие, цена также, в Москве можно купить за 11620 рублей без доставки. Недостаток, греется корпус, нужна доработка ручки регулятора тока и возбудителя тока.

Изображение - Ремонт сварочного аппарата русич своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fthemechanic.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2018%2F07%2F%25D0%25A1%25D0%25B2%25D0%25B0%25D1%2580%25D0%25BE%25D1%2587%25D0%25BD%25D1%258B%25D0%25B9-%25D0%25B0%25D0%25BF%25D0%25BF%25D0%25B0%25D1%2580%25D0%25B0%25D1%2582-%25D0%25A0%25D1%2583%25D1%2581%25D0%25B8%25D1%2587-%25D0%259C-180-300x283

Сварочный аппарат Русич М 180, можно выбрать разные модели

Аппарат Русич М -180 сваривает те же материалы, что и 160 модель и может использоваться для сварки в аргоне. Числовые показатели – ток 170 А максимальный, 20 — минимальный, напряжение 32 В, продолжительность 70%. Может варить сталь толщиной от минимальной до 8 мм и резать металл неплавящимся электродом до 3 мм, имеет вентилятор для охлаждения. Есть модификации Русич Люкс М 180, М 180 м, М 180 s.

Сварочный аппарат Русич Люкс 200 может варить электродами от 2,5 до 4 мм, продолжительность нагрузки 45% мин, сила тока регулируется от 140 до 200 А. Остальные характеристики те же. Отзывы, оставленные покупателями на этот аппарат дают основание поставить аппарату твердую 4.

Такие неплохие отзывы и на сварочный аппарат Русич Люкс 215, который может поддерживать ток до 215 А максимально, нижнее значение 20 А, электроды можно применять от 1, 5 до 5 мм, варит толщину до 10 мм и режет металл до 3 мм. Его цена от 17200 рублей. Есть модификации М 215 м, М 215 s.

Изображение - Ремонт сварочного аппарата русич своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fthemechanic.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2018%2F07%2F%25D0%25A1%25D0%25B2%25D0%25B0%25D1%2580%25D0%25BE%25D1%2587%25D0%25BD%25D1%258B%25D0%25B9-%25D0%25B0%25D0%25BF%25D0%25BF%25D0%25B0%25D1%2580%25D0%25B0%25D1%2582-%25D0%25A0%25D1%2583%25D1%2581%25D0%25B8%25D1%2587-250-%25D0%25B2-%25D0%25BC%25D0%25B5%25D1%2582%25D0%25B0%25D0%25BB%25D0%25BB%25D0%25B8%25D1%2587%25D0%25B5%25D1%2581%25D0%25BA%25D0%25BE%25D0%25BC-%25D0%25BA%25D0%25BE%25D1%2580%25D0%25BF%25D1%2583%25D1%2581%25D0%25B5

Сварочный аппарат Русич 250 в металлическом корпусе

Новое поколение аппарата Русич М 250 укомплектовано специальным управлением для горелки в аргоне, клапаном электромагнитным, европейскими приспособлениями для соединения кабелей.

Сварочный ток может регулироваться от 20 до 250 А, максимальный № электрода 5, он достаточно тяжёлый, 25 кг. Может резать металл толщиной до 6 мм, длительность нагрузки 70% мин.

Самый мощный аппарат этой компании это Русич С 300 с максимально силой тока до АС — 300 А,DC – 20 -230А, ММА/ TIG. Он имеет термозащиту, им можно варить сталь от 0,8 мм до 15 мм и резать толщину неплавящимся электродом до 16 мм. Для облегчения передвижения имеет колёса на днище корпуса.

Изображение - Ремонт сварочного аппарата русич своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fthemechanic.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2018%2F07%2F%25D0%25A1%25D0%25B2%25D0%25B0%25D1%2580%25D0%25BE%25D1%2587%25D0%25BD%25D1%258B%25D0%25B9-%25D0%25B0%25D0%25BF%25D0%25BF%25D0%25B0%25D1%2580%25D0%25B0%25D1%2582-%25D0%25A0%25D1%2583%25D1%2581%25D0%25B8%25D1%2587-%25D0%25A1-300-%25D0%25BD%25D0%25B0%25D0%25B8%25D0%25B1%25D0%25BE%25D0%25BB%25D0%25B5%25D0%25B5-%25D0%25BC%25D0%25BE%25D1%2589%25D0%25BD%25D1%258B%25D0%25B9-%25D0%25B8-%25D0%25BF%25D1%2580%25D0%25BE%25D0%25B8%25D0%25B7%25D0%25B2%25D0%25BE%25D0%25B4%25D0%25B8%25D1%2582%25D0%25B5%25D0%25BB%25D1%258C%25D0%25BD%25D1%258B%25D0%25B9.-300x240

Сварочный аппарат Русич С 300 наиболее мощный и производительный.

Имеется в комплекте клапан для газа, но управления горелкой нет, хотя есть место для подключения. Его цена от производителя от 32000 рублей.

Ремонт сварочных инверторов, несмотря на его сложность, в большинстве случаев можно выполнить самостоятельно. А если хорошо разбираться в конструкции таких устройств и иметь представление о том, что в них с большей вероятностью может выйти из строя, можно успешно оптимизировать затраты и на профессиональное сервисное обслуживание.

Замена радиодеталей в процессе ремонта сварочного инвертора

Основным назначением любого инвертора является формирование постоянного сварочного тока, который получают путем выпрямления высокочастотного переменного. Использование именно высокочастотного переменного тока, преобразованного посредством специального инверторного модуля из выпрямленного сетевого, обусловлено тем, что силу такого тока можно эффективно увеличивать до требуемой величины при помощи компактного трансформатора. Именно данный принцип, положенный в работу инвертора, позволяет такому оборудованию иметь компактные размеры при высокой эффективности.

Функциональная схема работы сварочного инвертора

Схема сварочного инвертора, которая определяет его технические характеристики, включает в себя следующие основные элементы:

  • первичный выпрямительный блок, основу которого составляет диодный мост (в задачу такого блока входит выпрямление переменного тока, поступающего из стандартной электрической сети);
  • инверторный блок, основным элементом которого является транзисторная сборка (именно при помощи данного блока постоянный ток, поступающий на его вход, преобразуется в переменный, частота которого составляет 50–100 кГц);
  • высокочастотный понижающий трансформатор, на котором за счет понижения входящего напряжения значительно повышается сила выходящего тока (благодаря принципу высокочастотной трансформации на выходе такого устройства может быть сформирован ток, сила которого доходит до 200–250 А);
  • выходной выпрямитель, собранный на базе силовых диодов (в задачу данного блока инвертора входит выпрямление переменного высокочастотного тока, что необходимо для выполнения сварочных работ).

Схема сварочного инвертора содержит и ряд других элементов, которые улучшают его работу и функциональность, но основными из них являются вышеперечисленные.

Ремонт сварочного аппарата, относящегося к инверторному типу, имеет ряд особенностей, что объясняется сложностью конструкции такого устройства. Любой инвертор, в отличие от сварочных аппаратов других типов, является электронным, что требует от специалистов, занимающихся его техническим обслуживанием и ремонтом, наличия хотя бы начальных радиотехнических знаний, а также навыков обращения с различными измерительными приборами – вольтметром, цифровым мультиметром, осциллографом и др.

В процессе технического обслуживания и ремонта проверяются элементы, из которых состоит схема сварочного инвертора. Сюда относятся транзисторы, диоды, резисторы, стабилитроны, трансформаторные и дроссельные устройства. Особенность конструкции инвертора состоит в том, что очень часто при его ремонте невозможно или очень сложно определить, выход из строя какого именно элемента стал причиной неисправности.

Признаком сгоревшего резистора может быть небольшой нагар на плате, трудно различаемый неопытным глазом

В таких ситуациях последовательно проверяются все детали. Чтобы успешно решить такую задачу, необходимо не только уметь пользоваться измерительными приборами, но и достаточно хорошо разбираться в электронных схемах. Если таких навыков и знаний хотя бы на начальном уровне у вас нет, то ремонт сварочного инвертора своими руками может привести к еще более серьезной поломке.

Реально оценив свои силы, знания и опыт и решив взяться за самостоятельный ремонт оборудования инверторного типа, важно не только посмотреть обучающее видео на эту тему, но и внимательно изучить инструкцию, в которой производители перечисляют наиболее характерные неисправности сварочных инверторов, а также способы их устранения.

Ситуации, которые могут стать причиной выхода инвертора из строя или привести к нарушениям в его работе, можно разделить на два основных типа:

  • связанные с неправильным выбором режима сварочных работ;
  • обусловленные выходом из строя деталей устройства или их неправильной работой.

Методика выявления неисправности инвертора для последующего ремонта сводится к последовательному выполнению технологических операций, от самых простых – к наиболее сложным. То, на каких режимах выполняются такие проверки и в чем заключается их суть, обычно оговаривается в инструкции на оборудование.

Распространенные неисправности инверторов, их причины и способы устранения

Если рекомендуемые действия не привели к желаемым результатам и работа аппарата не восстановлена, чаще всего это означает, что причину неисправности следует искать в электронной схеме. Причины выхода из строя ее блоков и отдельных элементов могут быть различными. Перечислим наиболее распространенные.

  • Во внутреннюю часть устройства проникла влага, что может произойти, если на корпус аппарата попадают атмосферные осадки.
  • На элементах электронной схемы скопилась пыль, что приводит к нарушению их полноценного охлаждения. Максимальное количество пыли в инверторы попадает в тех случаях, когда они эксплуатируются в сильно запыленных помещениях или на строительных площадках. Чтобы не доводить оборудование до такого состояния, его внутреннюю часть необходимо регулярно чистить.
  • К перегреву элементов электронной схемы инвертора и, как следствие, к их выходу из строя может привести несоблюдение продолжительности включения (ПВ). Данный параметр, который необходимо строго соблюдать, указывается в техническом паспорте оборудования.

Следы попадания жидкости внутрь корпуса инвертора

Наиболее распространенными неисправностями, с которыми сталкиваются при эксплуатации инверторов, являются следующие.

Неустойчивое горение сварочной дуги или активное разбрызгивание металла

Такая ситуация может свидетельствовать о том, что неправильно выбрана сила тока для выполнения сварки. Как известно, данный параметр выбирается в зависимости от типа и диаметра электрода, а также от скорости выполнения сварочных работ. Если на упаковке электродов, которые вы используете, не содержится рекомендаций по оптимальной величине силы тока, можно рассчитать ее по простой формуле: на 1 мм диаметра электрода должно приходиться 20–40 А сварочного тока. Следует также учитывать, что чем меньше скорость выполнения сварки, тем меньше должна быть сила тока.

Зависимость диаметра электродов от силы сварочного тока

Такая проблема может быть связана с рядом причин, при этом в основе большинства из них лежит пониженное питающее напряжение. Современные модели инверторных аппаратов работают и при пониженном напряжении, но, когда его величина спускается ниже минимального значения, на которое рассчитано оборудование, электрод начинает залипать. Падение величины напряжения на выходе оборудования может происходить в том случае, если блоки устройства плохо контактируют с панельными гнездами.

Устраняется такая причина очень просто: очисткой контактных гнезд и более плотным фиксированием в них электронных плат. Если провод, при помощи которого инвертор подключен к электрической сети, имеет сечение меньше 2,5 мм2, то это также может привести к падению напряжения на входе аппарата. Это гарантированно произойдет и в том случае, если такой провод имеет слишком большую длину.

Если длина питающего провода превышает 40 метров, использовать для сварки инвертор, который будет подключен с его помощью, практически невозможно. Напряжение в питающей цепи может упасть и в том случае, если ее контакты подгорели или окислились. Частой причиной залипания электрода становится недостаточно качественная подготовка поверхностей свариваемых деталей, которые необходимо тщательно очистить не только от имеющихся загрязнений, но и от оксидной пленки.

Выбор сечения сварочного кабеля

Такая ситуация часто возникает в случае перегрева инверторного аппарата. На панели устройства при этом должен загореться контрольный индикатор. Если же свечение последнего малозаметно, а функция звукового оповещения у инвертора отсутствует, то сварщик может просто не знать о перегреве. Такое состояние сварочного инвертора характерно и при обрыве или самопроизвольном отсоединении сварочных проводов.

Самопроизвольное выключение инвертора при выполнении сварки

Чаще всего такая ситуация возникает в том случае, если подачу питающего напряжения отключают автоматические выключатели, рабочие параметры которых неправильно подобраны. При работе с использованием инверторного аппарата в электрическом щитке должны быть установлены автоматы, рассчитанные на ток не менее 25 А.

Скорее всего, такая ситуация свидетельствует о том, что в питающей электрической сети слишком низкое напряжение.

Автоматическое отключение инвертора в ходе продолжительной сварки

Большинство современных инверторных аппаратов оснащены температурными датчиками, которые автоматически отключают оборудование при повышении температуры в его внутренней части до критического уровня. Выход из такой ситуации только один: дать сварочному аппарату отдых на 20–30 минут, в течение которых он остынет.

Если после тестирования становится понятно, что причина неисправностей в работе инверторного аппарата кроется в его внутренней части, следует разобрать корпус и приступить к осмотру электронной начинки. Вполне возможно, что причина заключается в некачественной пайке деталей устройства или плохо присоединенных проводах.

Внимательный осмотр электронных схем позволит выявить неисправные детали, которые могут быть потемневшими, треснутыми, со вздувшимся корпусом или иметь подгоревшие контакты.

Сгоревшие детали на плате инвертора Fubac IN-160 (регулятор AC-DC, транзистор 2NK90, резистор 47 Ом)

Такие детали при ремонте необходимо выпаять с плат (желательно использовать для этого паяльник с отсосом), а затем заменить на аналогичные. Если маркировка на неисправных элементах не читается, то для их подбора можно использовать специальные таблицы. После замены неисправных деталей желательно произвести тестирование электронных плат при помощи тестера. Тем более это необходимо сделать, если осмотр не позволил выявить элементы, подлежащие ремонту.

Визуальную проверку электронных схем инвертора и их анализ при помощи тестера следует начать с силового блока с транзисторами, так как именно он является наиболее уязвимым. Если транзисторы неисправны, то, скорее всего, вышел из строя и раскачивающий их контур (драйвер). Элементы, из которых состоит такой контур, также необходимо проверить в первую очередь.

После проверки транзисторного блока проверяются все остальные блоки, для чего также используется тестер. Поверхность печатных плат необходимо внимательно осмотреть, чтобы определить на них наличие подгоревших участков и обрывов. Если таковые обнаружены, то следует тщательно зачистить такие места и напаять на них перемычки.

Если в начинке инвертора обнаружены перегоревшие или оборванные провода, то при ремонте их надо заменить на аналогичные по сечению. Хотя диодные мосты выпрямителей инвертора и являются достаточно надежными элементами, их также следует прозвонить при помощи тестера.

Наиболее сложный элемент инвертора – плата управления ключами, от исправности которого зависит работоспособность всего аппарата. Такую плату на наличие управляющих сигналов, которые подаются на шины затворов блока ключей, проверяют при помощи осциллографа. Заключительным этапом тестирования и ремонта электронных схем инверторного устройства должна стать проверка контактов всех имеющихся разъемов и их зачистка при помощи обычного ластика.

Самостоятельный ремонт такого электронного устройства, как инвертор, достаточно сложен. Научиться выполнять ремонт этого оборудования, просто посмотрев обучающее видео, практически невозможно, для этого необходимо обладать определенными знаниями и навыками. Если же такие знания и навыки у вас есть, то просмотр подобного видео даст вам возможность восполнить недостаток опыта.

Изображение - Ремонт сварочного аппарата русич своими руками photo-for-site
Автор статьи: Петр Морокин

Приветствую! Меня зовут Петр. Я с юности любил собирать автомодели и парапланы, позже мое хобби выросло в нечто большее и я долгое время работал мастером в компании “муж на час”. За многолетний опыт в моей копилке оказались огромное количество различных схем и реализаций ремонта и монтажа своими руками различных устройств. Не все “рецепты” принадлежат мне, но считаю что такие знания должны быть в открытом доступе. Это и стало причиной создать данный сайт.

Обо мнеОбратная связь
Оцените статью:
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here