Ремонт сварочного трансформатора своими руками

Подробно: ремонт сварочного трансформатора своими руками от настоящего мастера для сайта olenord.com.

Ремонт сварочных инверторов, несмотря на его сложность, в большинстве случаев можно выполнить самостоятельно. А если хорошо разбираться в конструкции таких устройств и иметь представление о том, что в них с большей вероятностью может выйти из строя, можно успешно оптимизировать затраты и на профессиональное сервисное обслуживание.

Замена радиодеталей в процессе ремонта сварочного инвертора

Основным назначением любого инвертора является формирование постоянного сварочного тока, который получают путем выпрямления высокочастотного переменного. Использование именно высокочастотного переменного тока, преобразованного посредством специального инверторного модуля из выпрямленного сетевого, обусловлено тем, что силу такого тока можно эффективно увеличивать до требуемой величины при помощи компактного трансформатора. Именно данный принцип, положенный в работу инвертора, позволяет такому оборудованию иметь компактные размеры при высокой эффективности.

Функциональная схема работы сварочного инвертора

Схема сварочного инвертора, которая определяет его технические характеристики, включает в себя следующие основные элементы:

  • первичный выпрямительный блок, основу которого составляет диодный мост (в задачу такого блока входит выпрямление переменного тока, поступающего из стандартной электрической сети);
  • инверторный блок, основным элементом которого является транзисторная сборка (именно при помощи данного блока постоянный ток, поступающий на его вход, преобразуется в переменный, частота которого составляет 50–100 кГц);
  • высокочастотный понижающий трансформатор, на котором за счет понижения входящего напряжения значительно повышается сила выходящего тока (благодаря принципу высокочастотной трансформации на выходе такого устройства может быть сформирован ток, сила которого доходит до 200–250 А);
  • выходной выпрямитель, собранный на базе силовых диодов (в задачу данного блока инвертора входит выпрямление переменного высокочастотного тока, что необходимо для выполнения сварочных работ).
Видео (кликните для воспроизведения).

Схема сварочного инвертора содержит и ряд других элементов, которые улучшают его работу и функциональность, но основными из них являются вышеперечисленные.

Ремонт сварочного аппарата, относящегося к инверторному типу, имеет ряд особенностей, что объясняется сложностью конструкции такого устройства. Любой инвертор, в отличие от сварочных аппаратов других типов, является электронным, что требует от специалистов, занимающихся его техническим обслуживанием и ремонтом, наличия хотя бы начальных радиотехнических знаний, а также навыков обращения с различными измерительными приборами – вольтметром, цифровым мультиметром, осциллографом и др.

В процессе технического обслуживания и ремонта проверяются элементы, из которых состоит схема сварочного инвертора. Сюда относятся транзисторы, диоды, резисторы, стабилитроны, трансформаторные и дроссельные устройства. Особенность конструкции инвертора состоит в том, что очень часто при его ремонте невозможно или очень сложно определить, выход из строя какого именно элемента стал причиной неисправности.

Признаком сгоревшего резистора может быть небольшой нагар на плате, трудно различаемый неопытным глазом

В таких ситуациях последовательно проверяются все детали. Чтобы успешно решить такую задачу, необходимо не только уметь пользоваться измерительными приборами, но и достаточно хорошо разбираться в электронных схемах. Если таких навыков и знаний хотя бы на начальном уровне у вас нет, то ремонт сварочного инвертора своими руками может привести к еще более серьезной поломке.

Реально оценив свои силы, знания и опыт и решив взяться за самостоятельный ремонт оборудования инверторного типа, важно не только посмотреть обучающее видео на эту тему, но и внимательно изучить инструкцию, в которой производители перечисляют наиболее характерные неисправности сварочных инверторов, а также способы их устранения.

Ситуации, которые могут стать причиной выхода инвертора из строя или привести к нарушениям в его работе, можно разделить на два основных типа:

  • связанные с неправильным выбором режима сварочных работ;
  • обусловленные выходом из строя деталей устройства или их неправильной работой.

Методика выявления неисправности инвертора для последующего ремонта сводится к последовательному выполнению технологических операций, от самых простых – к наиболее сложным. То, на каких режимах выполняются такие проверки и в чем заключается их суть, обычно оговаривается в инструкции на оборудование.

Распространенные неисправности инверторов, их причины и способы устранения

Если рекомендуемые действия не привели к желаемым результатам и работа аппарата не восстановлена, чаще всего это означает, что причину неисправности следует искать в электронной схеме. Причины выхода из строя ее блоков и отдельных элементов могут быть различными. Перечислим наиболее распространенные.

  • Во внутреннюю часть устройства проникла влага, что может произойти, если на корпус аппарата попадают атмосферные осадки.
  • На элементах электронной схемы скопилась пыль, что приводит к нарушению их полноценного охлаждения. Максимальное количество пыли в инверторы попадает в тех случаях, когда они эксплуатируются в сильно запыленных помещениях или на строительных площадках. Чтобы не доводить оборудование до такого состояния, его внутреннюю часть необходимо регулярно чистить.
  • К перегреву элементов электронной схемы инвертора и, как следствие, к их выходу из строя может привести несоблюдение продолжительности включения (ПВ). Данный параметр, который необходимо строго соблюдать, указывается в техническом паспорте оборудования.

Следы попадания жидкости внутрь корпуса инвертора

Наиболее распространенными неисправностями, с которыми сталкиваются при эксплуатации инверторов, являются следующие.

Неустойчивое горение сварочной дуги или активное разбрызгивание металла

Такая ситуация может свидетельствовать о том, что неправильно выбрана сила тока для выполнения сварки. Как известно, данный параметр выбирается в зависимости от типа и диаметра электрода, а также от скорости выполнения сварочных работ. Если на упаковке электродов, которые вы используете, не содержится рекомендаций по оптимальной величине силы тока, можно рассчитать ее по простой формуле: на 1 мм диаметра электрода должно приходиться 20–40 А сварочного тока. Следует также учитывать, что чем меньше скорость выполнения сварки, тем меньше должна быть сила тока.

Читайте так же:  Ремонт весов скарлет своими руками

Зависимость диаметра электродов от силы сварочного тока

Такая проблема может быть связана с рядом причин, при этом в основе большинства из них лежит пониженное питающее напряжение. Современные модели инверторных аппаратов работают и при пониженном напряжении, но, когда его величина спускается ниже минимального значения, на которое рассчитано оборудование, электрод начинает залипать. Падение величины напряжения на выходе оборудования может происходить в том случае, если блоки устройства плохо контактируют с панельными гнездами.

Устраняется такая причина очень просто: очисткой контактных гнезд и более плотным фиксированием в них электронных плат. Если провод, при помощи которого инвертор подключен к электрической сети, имеет сечение меньше 2,5 мм2, то это также может привести к падению напряжения на входе аппарата. Это гарантированно произойдет и в том случае, если такой провод имеет слишком большую длину.

Если длина питающего провода превышает 40 метров, использовать для сварки инвертор, который будет подключен с его помощью, практически невозможно. Напряжение в питающей цепи может упасть и в том случае, если ее контакты подгорели или окислились. Частой причиной залипания электрода становится недостаточно качественная подготовка поверхностей свариваемых деталей, которые необходимо тщательно очистить не только от имеющихся загрязнений, но и от оксидной пленки.

Выбор сечения сварочного кабеля

Такая ситуация часто возникает в случае перегрева инверторного аппарата. На панели устройства при этом должен загореться контрольный индикатор. Если же свечение последнего малозаметно, а функция звукового оповещения у инвертора отсутствует, то сварщик может просто не знать о перегреве. Такое состояние сварочного инвертора характерно и при обрыве или самопроизвольном отсоединении сварочных проводов.

Самопроизвольное выключение инвертора при выполнении сварки

Чаще всего такая ситуация возникает в том случае, если подачу питающего напряжения отключают автоматические выключатели, рабочие параметры которых неправильно подобраны. При работе с использованием инверторного аппарата в электрическом щитке должны быть установлены автоматы, рассчитанные на ток не менее 25 А.

Скорее всего, такая ситуация свидетельствует о том, что в питающей электрической сети слишком низкое напряжение.

Автоматическое отключение инвертора в ходе продолжительной сварки

Большинство современных инверторных аппаратов оснащены температурными датчиками, которые автоматически отключают оборудование при повышении температуры в его внутренней части до критического уровня. Выход из такой ситуации только один: дать сварочному аппарату отдых на 20–30 минут, в течение которых он остынет.

Если после тестирования становится понятно, что причина неисправностей в работе инверторного аппарата кроется в его внутренней части, следует разобрать корпус и приступить к осмотру электронной начинки. Вполне возможно, что причина заключается в некачественной пайке деталей устройства или плохо присоединенных проводах.

Внимательный осмотр электронных схем позволит выявить неисправные детали, которые могут быть потемневшими, треснутыми, со вздувшимся корпусом или иметь подгоревшие контакты.

Сгоревшие детали на плате инвертора Fubac IN-160 (регулятор AC-DC, транзистор 2NK90, резистор 47 Ом)

Такие детали при ремонте необходимо выпаять с плат (желательно использовать для этого паяльник с отсосом), а затем заменить на аналогичные. Если маркировка на неисправных элементах не читается, то для их подбора можно использовать специальные таблицы. После замены неисправных деталей желательно произвести тестирование электронных плат при помощи тестера. Тем более это необходимо сделать, если осмотр не позволил выявить элементы, подлежащие ремонту.

Визуальную проверку электронных схем инвертора и их анализ при помощи тестера следует начать с силового блока с транзисторами, так как именно он является наиболее уязвимым. Если транзисторы неисправны, то, скорее всего, вышел из строя и раскачивающий их контур (драйвер). Элементы, из которых состоит такой контур, также необходимо проверить в первую очередь.

После проверки транзисторного блока проверяются все остальные блоки, для чего также используется тестер. Поверхность печатных плат необходимо внимательно осмотреть, чтобы определить на них наличие подгоревших участков и обрывов. Если таковые обнаружены, то следует тщательно зачистить такие места и напаять на них перемычки.

Если в начинке инвертора обнаружены перегоревшие или оборванные провода, то при ремонте их надо заменить на аналогичные по сечению. Хотя диодные мосты выпрямителей инвертора и являются достаточно надежными элементами, их также следует прозвонить при помощи тестера.

Наиболее сложный элемент инвертора – плата управления ключами, от исправности которого зависит работоспособность всего аппарата. Такую плату на наличие управляющих сигналов, которые подаются на шины затворов блока ключей, проверяют при помощи осциллографа. Заключительным этапом тестирования и ремонта электронных схем инверторного устройства должна стать проверка контактов всех имеющихся разъемов и их зачистка при помощи обычного ластика.

Самостоятельный ремонт такого электронного устройства, как инвертор, достаточно сложен. Научиться выполнять ремонт этого оборудования, просто посмотрев обучающее видео, практически невозможно, для этого необходимо обладать определенными знаниями и навыками. Если же такие знания и навыки у вас есть, то просмотр подобного видео даст вам возможность восполнить недостаток опыта.

Современное оборудование для сварки различных сплавов и металлов отличается сравнительно простой конструкцией и высокой надежностью эксплуатации. Несмотря на это, ремонт сварочных аппаратов периодически требуется даже самым “навороченным” агрегатам.

Читайте так же:  Ремонт старого деревянного подоконника своими руками

Неисправности аппаратов для сварки чаще всего обуславливаются неправильным их использованием, несоблюдением потребителями рекомендаций производителя техники, а также естественным износом отдельных ее узлов. Также ремонт может потребоваться в следующих случаях:

  • несоответствие величины тока в сети питания и напряжения тем показателям, которые требуются для стабильной работы сварочной установки;
  • неграмотное подключение техники к источнику питания и некорректное завершение работ;
  • проведение сварки в загрязненных или очень влажных помещениях, на открытых площадках во время дождя либо снега.

Как показывает практика, чаще всего в сварочных агрегатах выходит из строя клеммный узел, к которому подсоединяют провода, необходимые для выполнения работ.

Изображение - Ремонт сварочного трансформатора своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Ftutmet.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2015%2F03%2Fremont-neispravnosti-svarochnyh-apparatov-svoimi-rukami-1-300x201

Кабели и разнообразные соединяющие компоненты на нем могут перегреваться из-за некорректного использования техники (например, при продолжительном использовании аппарата на наибольшем значении тока) и из-за наличия плохого контакта.

Изоляция проводов при таких условиях начинает плавиться, что приводит к замыканию электроцепи. Справиться с озвученной проблемой можно своими руками, достаточно осуществить тщательную зачистку кабелей и мест их контакта с оборудованием, а затем максимально плотно состыковать их между собой.

Изображение - Ремонт сварочного трансформатора своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Ftutmet.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2015%2F03%2Fremont-neispravnosti-svarochnyh-apparatov-svoimi-rukami-2-300x222

О наличии какой-либо неисправности в аппарате обычно сигнализируют такие симптомы:

  • сварочный ток плохо поддается регулировке;
  • происходит самопроизвольное отключение агрегата;
  • сварочная дуга периодически обрывается;
  • запуск оборудования вызывает определенные трудности (оно не включается с первого раза, включается и сразу отключается и так далее);
  • во время выполнения сварки установка сильно нагревается и гудит.

Далее мы расскажем о том, какие неисправности присущи сварочным инверторам, выпрямителям и трансформаторам, и дадим советы по их устранению своими руками.

Сейчас сварочные инверторы используются и на промышленных предприятиях, и частными лицами. Данные агрегаты обеспечивают настоящий комфорт для сварщика и гарантируют высокое качество сварочного процесса. Достигается это за счет усложнения их конструкции, что, естественно, в большинстве случаев снижает надежность инверторов.

Выполнить ремонт инверторного оборудования своими руками не всегда удается, так как оно является электронной техникой, а не более простым электротехническим устройством (как трансформатор либо выпрямитель для сварки). А это означает, что диагностика поломок агрегата и их устранение требуют от человека наличия специальных знаний.

Для успешного восстановления работоспособности таких установок своими руками пользователь должен “быть на ты” с разнообразной техникой для измерения, начиная от мультиметров и заканчивая осциллографами. Эти приборы дают возможность провести точную диагностику инверторов и их электронной “начинки” (стабилитронов, диодов, всевозможных транзисторов и пр.), установив тем самым все имеющиеся неисправности.

Изображение - Ремонт сварочного трансформатора своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Ftutmet.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2015%2F03%2Fremont-neispravnosti-svarochnyh-apparatov-svoimi-rukami-9-300x225

Сложность ремонта инверторных сварочных аппаратов состоит в том, что человек должен последовательно проверить электросхему агрегата и найти вышедший из строя компонент. Иначе ничего не получится, так как по характеру неисправности практически невозможно найти “умерший” элемент сварочного оборудования.

Таким образом, если вы никогда не имели дело с электроникой, выполнять своими руками ремонт инверторов нет смысла. Вы просто-напросто потратите силы и потеряете массу времени, но так ничего и не добьетесь. Мало того, есть опасность того, что во время подобного “ремонта” вы только усугубите проблему, нарушив электрическую схему.

Изображение - Ремонт сварочного трансформатора своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Ftutmet.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2015%2F03%2Fremont-neispravnosti-svarochnyh-apparatov-svoimi-rukami-3-300x225

В тех же случаях, когда человек имеет опыт работы с микросхемами и электрическими компонентами, он вполне может справиться с несложными поломками сварочной инверторной техники. Обычно ее неисправности выявляются при проведении далее указанных проверок:

  • Анализ работоспособности диодных мостов (выходных и входных выпрямителей), которые монтируются на радиаторе. Их следует демонтировать с платы, отсоединив проводки, а затем искать пробитый выпрямитель методом элементарного прозвона. После определения нефункционирующего компонента его меняют на новый. Специалисты советуют для выполнения такой операции применять специальный паяльник, снабженный механизмом отсоса.
  • Проверка составляющих драйвера. Выполняется омметром. При обнаружении вышедшего из строя драйвера его выпаивают, подбирают по даташиту устройства подходящий аналог и ставят его вместо старого компонента.
  • Обследование транзисторов. В большинстве инверторных аппаратов именно транзисторы наиболее часто выходят из строя. Найти такой элемент совсем несложно, он выдает себя сгоревшими выводами, наличием на корпусе небольших трещин. Если указанных видимых дефектов нет, можно прозвонить мультиметром каждый транзистор, определив неисправный.

Изображение - Ремонт сварочного трансформатора своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Ftutmet.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2015%2F03%2Fremont-neispravnosti-svarochnyh-apparatov-svoimi-rukami-4-300x166

Сварочные инверторы наших дней могут иметь разную компоновку элементов. Но их конструкция при этом мало чем различается, поэтому ремонт своими руками инверторной техники разных фирм-производителей не может вызвать затруднений у человека, имеющего представление о принципах построения электросхем.

Восстановление нормальной работы таких устройств более простое. С самостоятельным ремонтом сварочных трансформаторов может справиться почти любой сварщик-любитель. Обычно ему приходится сталкиваться со следующими неисправностями сварочного оборудования:

Изображение - Ремонт сварочного трансформатора своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Ftutmet.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2015%2F03%2Fremont-neispravnosti-svarochnyh-apparatov-svoimi-rukami-6-300x223

Перемотка катушки, о который мы говорили, также может потребоваться и тогда, когда нагрузки на оборудование нет, а аппарат берет из сети высокую силу тока. Причина такой поломки та же самая – замкнула обмотка.

Все другие неисправности сварочного трансформатора обусловлены поломкой его отдельных узлов и компонентов. Например, достаточно часто выходит из строя устройство регулирования тока, его катушки (вторичные и дроссельные), в которые при эксплуатации попадают посторонние предметы. Найти подобную неисправность несложно, благодаря простоте конструкции трансформатора для сварки.

Сварочные выпрямители конструктивно схожи с трансформаторами, но они дополнительно оснащаются механизмами, которые присущи инверторному оборудованию (модуль управления и выпрямитель на диодах). Такое положение вещей обуславливает особенности их ремонта.

Изображение - Ремонт сварочного трансформатора своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Ftutmet.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2015%2F03%2Fremont-neispravnosti-svarochnyh-apparatov-svoimi-rukami-7-300x281

Если из строя выходят узлы силового блока, их ремонтируют так же, как и сварочные трансформаторы (перематывают катушки, восстанавливают изоляцию между кабелями, меняют регуляторы и конденсаторы и т.п.). А вот при поломках блока управления и диодного выпрямителя следует анализировать состояние электрической схемы аппарата.

Читайте так же:  U660e ремонт своими руками

Сварочное полуавтоматическое оборудование может конструироваться на базе выпрямителей либо инверторов. Как вы сами понимаете, ремонтировать такие агрегаты необходимо по описанным выше принципам – поломки будут идентичными. Заметим, что при эксплуатации полуавтоматов нередко фиксируются поломки механического характера, которые обусловлены износом устройства подачи проволоки в зону сварки.

Изображение - Ремонт сварочного трансформатора своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Ftutmet.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2015%2F03%2Fremont-neispravnosti-svarochnyh-apparatov-svoimi-rukami-8-300x200

В указанном устройстве при активном использовании сварочного оборудования может наблюдаться повышенное трение между каналом и подаваемой проволокой. Подобная проблема решается путем установки нового канала. Другие способы восстановления нормального функционирования аппарата лучше не применять ввиду их малой эффективности.

Инвертором пользуются опытные сварщики и любители. Это современный и удобный сварочный аппарат. Он компактнее сварочного трансформатора и намного легче. Благодаря этому инвертор без труда используется на выездных и высотных работах. Цена аппарата колеблется от 3000 рублей. Он прост в использовании. Инвертор оснащён электроникой, облегчающей работу. Поэтому многие новички в сварочном деле приобретают его.

В отличие от трансформатора, который состоит из электротехнических узлов, инвертор оснащён электроникой. Трансформатор инвертора очень маленький, не больше пачки сигарет. Если сварочный трансформатор на 160 А весит около 20 кг, то такой же трансформатор сварочного инвертора весит 250 г, поэтому инвертор такой компактный и лёгкий.

Все элементы заключены в металлический корпус. Сверху прикреплён широкий регулируемый наплечный ремень. Аппарат удобно носить и подниматься с ним на высоту. В корпусе имеются дополнительные вентиляционные решётки для эффективного охлаждения. У аппарата имеются два разъёма: «плюс» и «минус». К ним подключаются кабель массы и кабель держателя электрода. На передней части корпуса расположена панель управления с индикатором включения сети и индикатором срабатывания защиты от перегрева, кнопкой включения сети и плавной регулировкой сварочного тока. В моделях, которых предусмотрены разные режимы сварки, есть переключатель режимов. Инвертор включается в сеть с помощью кабеля питания. В основании корпуса у аппарата предусмотрены опорные ножки.

Инверторы перестают работать по четырём причинам:

  1. Несоблюдение условий правильной эксплуатации прибора.
  2. Неправильно подобран режим работы.
  3. Выход из строя электронных компонентов микросхемы.
  4. Поломка электрических составляющих оборудования, таких, как провода и контакты.

Чтобы понять, как ремонтировать инвертор, разберёмся с его схемами и принципом действия.

Сварочный инвертор состоит множества элементов.

Изображение - Ремонт сварочного трансформатора своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fgrounde.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2018%2F06%2Fshema-svarochnogo-invertora-695x445

Схема сварочного инвертора

Принцип действия инвертора:

    Входной переменный ток частотой 50 Гц проходит через сетевой выпрямитель 1 и преобразуется в постоянный ток. Попутно сглаживается сетевым фильтром 2, состоящим из конденсаторов.

Проблемы, связанные с эксплуатацией и неправильной настройкой инвертора:

    Сварочная дуга горит неравномерно или слишком сильно, в результате чего материал электрода сильно разбрызгивается. Это происходит по причине неправильно подобранного сварочного тока. При настройке тока необходимо учитывать толщину металлических заготовок. Относительно этого подбирать тип электрода и его диаметр. При покупке электродов читайте информацию на упаковке. Там указывается рекомендуемый ток. Если эта информация отсутствует либо упаковка затерялась, то вы можете сами рассчитать сварочный ток. Умножьте сначала 30, потом 40 на диаметр электрода и получите интервал сварочного тока. Например: 30 * 3 мм = 90, 40 * 3 мм = 120. Значит, диапазон тока: от 90 А до 120 А. Если скорость сварки низкая, то и величину тока надо уменьшить.

Сварочный электрод часто прилипает к металлической заготовке в процессе работы. Основной причиной является пониженное напряжение сети. Если инвертор рассчитан на работу с низким напряжением, то причиной неисправности может быть подключение нагрузки, уровень которой ниже минимального. Или в панельных гнёздах слабый контакт приборных модулей. Подтяните крепления. Напряжение может падать на входе сварочного аппарата, если вы используете удлинительный кабель с сечением менее 2,5 квадратных миллиметров. Если у вас слишком длинный удлинитель, более 40 метров, то это тоже сказывается на напряжении. В электрической цепи контакты со временем окисляются или подгорают. Это влияет на напряжение. Ещё одна причина прилипания электродов в плохой подготовке металлических заготовок к сварке. Их нужно тщательно зачищать от краски и ржавчины металлической щёткой.

  • Инвертор включён и индикаторы показывают то же самое, но сварка не производится. Это происходит по причине перегрева сварочного аппарата. Дайте ему отдохнуть не менее часа. Если не помогло, то проверьте провода. Они могли сами отсоединиться или выйти из строя по причине обрыва или короткого замыкания.
  • Если сетевое напряжение постоянно отключается, проверьте характеристики предохранительного устройства, то есть автоматического выключателя. Он рассчитан на определённую силу тока. Для корректной работы сварочного инвертора используется ток до 25 А.

    Аппарат не включается, если сетевое напряжение слишком низкое для проведения сварочных работ.

    Во время длительного непрерывного проведения сварки инвертор отключается. Аппарат нагревается до определённого уровня и срабатывает температурный датчик. Но это не является неисправностью. Отключите инвертор на 30 минут и продолжайте работу.

    Электронные компоненты выходят из строя по следующим причинам:

      Внутрь корпуса сварочного инвертора проникает влага в результате работы под дождём или снегом без навеса.

    При использовании аппарата в местах проведения строительных работ под корпусом собирается много пыли. Это препятствует правильному охлаждению электронных компонентов схемы. Регулярно выполняйте чистку инвертора. Чем меньше корпус аппарата, тем меньше отверстия для охлаждения и чаще нужно чистить инвертор.

    Читайте так же:  Ремонт доводчика дверей своими руками

    Электроника выходит из строя по причине игнорирования рекомендованных производителем правил эксплуатации прибора. Внимательно читайте инструкцию и придерживайтесь правил.

    Перед тем как начинать разбирать аппарат, проверьте правильность установки всех настроек и прочитайте инструкцию. Там указаны не только рекомендации для правильной эксплуатации прибора, но и проблемы, которые быстро устраняются самостоятельно.

    Открутите винты на корпусе и снимите все его части. Диагностика начинается с поверхностного осмотра всех элементов и плат. Их может быть несколько:

    Плата с силовыми транзисторами.

    Плата выпрямительных диодов.

    Плата выпрямления сетевого напряжения.

    Нужно внимательно посмотреть, нет ли перегоревших дорожек и повреждённых элементов. Если повреждений не обнаружено, то проведите диагностику мультиметром:

    Если инвертор не включается, поставьте мультиметр в режим прозвонки и прозвоните шнур питания и контакты кнопки питания. Проверьте зарядный резистор. Если он в обрыве, то аппарат работать не будет. Резистор отвечает за заряд конденсаторов.

    Проверьте силовые транзисторы. На плате поставьте чёрный щуп на левую ножку, а красный на правую, потом поменяйте щупы местами. Прозвон должен идти в одну сторону.

  • Поставьте чёрный щуп на среднюю ножку, а красный на левую, потом на правую. Прозвон должен быть в обоих положениях.
  • Транзисторы имеют маленькое сопротивление в сотые доли Ома. Но они пропускают через себя ток в несколько десятков ампер. Во избежание перегрева их устанавливают на алюминиевых радиаторах. Сильно повреждённый транзистор обычно видно.

    • Чтобы заменить транзистор, сначала нужно открутить его от радиатора, а потом демонтировать из платы сам радиатор.
    • Для выпаивания транзистора из платы её нужно прогреть феном. При демонтаже не должны оборваться дорожки.
    • Поверхность радиатора под новый транзистор необходимо хорошо очистить спиртом и отполировать. На транзисторе поверхность должна быть гладкая. Любое вкрапление или песчинка сделает зазор между транзистором и радиатором. Это недопустимо. Очень тонким слоем теплопроводной пасты смажьте ту поверхность транзистора, которая будет прилегать к радиатору. При затяжке транзистора паста должна слегка вылезти из-под корпуса. Толстый слой не вылезет и транзистор деформируется. Компонент нужно приложить к поверхности радиатора и круговыми движениями притереть, чтобы он лёг всей площадью. Он должен прилипнуть.
    • Прикрутите прилипший транзистор к радиатору и вставьте в плату. Припаяйте ножки.

    Если транзистор вышел из строя, значит, повреждены элементы платы драйвера, который раскачивает транзисторы.

    Мультиметром прозваниваются все компоненты платы. Повреждённые выпаиваются и меняются.

    Входные и выходные выпрямители выполняются в виде диодных мостов. Чтобы не произошло перегрева, их устанавливают на радиаторы.

    Для диагностики его отпаивают от проводов и демонтируют с платы, чтобы не ошибиться при коротком замыкании в цепи. Неисправные элементы заменяются.

    Если конденсатор разряжен и мы к нему подключаем питание, его сопротивление увеличивается от нуля. При полном заряде его сопротивление равно бесконечности.

    • Поставьте в мультиметре режим сопротивления на 20 кОм.
    • Если прибор недавно включался, то конденсатор сохранил заряд. Для определения его работоспособности перед проверкой разрядите конденсатор. Щупом мультиметра замкните выводы конденсатора.
    • Подключите щупы мультиметра к выводам конденсатора. Если сопротивление было равно нулю, потом по мере заряда конденсатора от мультиметра оно увеличилось до бесконечности, конденсатор функционирует.
    • Но нужно ещё замерить напряжение. Переведите мультиметр в режим измерения постоянного напряжения в диапазоне 2000 mB. Подключите щупы прибора к выводам конденсатора. Прибор должен показывать напряжение. Замкните выводы конденсатора и снова замерьте напряжение. Если оно упало до нуля, ваш конденсатор работоспособен.

    От платы управления зависят все элементы сварочного аппарата.

    Это самый сложный блок. Диагностируется он осциллографом. Проверяются сигналы управления. Если они не поступают, мультиметром прозваниваются все элементы и меняются повреждённые.

    Если научиться самостоятельно определять и устранять неисправности сварочного инвертора, то можно избежать лишних затрат на ремонт в сервисном центре.

    Всем привет! Итак, очередной отчет о ремонте электротехники. На сегодня у нас сварка KAISER AC WELDER TURBO – 250M. Это не инвертор, а значит простота конструкции и надежность таких сварочных трансформаторов обеспечивают долгую работу в тяжёлых условиях.

    Какие симптомы: нет искры, но кулер работает, а больше на первый взгляд не к чему придраться. Сразу начал грешить на провода и почти угадал. Взял тестер-мультиметер, у него есть функция, прозвонки, что нам и нужна.

    Чтоб увидеть внутренности сварки, нужно снять крышку – не так это просто, ручка держит трансформатор на двух болтах, сначала открутим их, дальше отвинчиваем остальные болтики. И два болтика спрятались за колёсиками. Снимаем с колеса крышку и стопорное кольцо.

    Далее все по плану – прозванием провода и, на мое удивление, все тоже в порядке. Выходит что обмотка-шина сгорела. Чтоб поверить зачистил саму шину по концам и ещё раз прозвонил – и снова есть сопротивление 6 ом, да, или тестер сломан или у меня галюники от усталости.

    Да, слабым элементом сварочных трансформаторов является клеммная колодка, к которой подключаются сварочные кабели. Плохой контакт вместе с большим значением сварочного тока приводит к сильному нагреву соединения и подсоединенных к нему проводов. В результате разрушается само соединение, сгорает изоляция на концах обмоток, от чего происходит замыкание.

    Зачищаю шину и вывожу алюминиевыми проводами из корпуса, так как шина алюминиевая, а провода медные не очень хороший контакт и всегда перегорают в их стыковке. Гальваническая пара. Вот и нашёл проблему. По опыту знаю, что шина соединена с кабелем зажимом. Но я не мог просто скрутить зато могу скрутить болтами. Но провода давно задумал заменить на длиннее, стандартные имеют 1 метр, согласитесь немного, но 5 метров эта уже что-то.

    Читайте так же:  Ремонт на мансарде своими руками

    В частном доме или гараже у многих пользователей есть сварочный аппарат. Он нужен в домашнем хозяйстве для ремонта инвентаря и создания новых изделий. Качественно и со вкусом сделанные металлические конструкции в умелых руках выглядят как произведения искусства.

    Как выглядит аппарат для сварки

    Сварочные аппараты применяются в промышленности и незаменимы там, где есть работа с металлом.

    Эксплуатационные причины выхода из строя сварочного аппарата бывают следующие:

    • попадание осадков, высокая влажность, нарушение температурного режима;
    • слишком низкий или высокий ток сварки;
    • попадание загрязнений внутрь: пыль, масло, мусор, металлические частицы;
    • отклонение от правил эксплуатации, указанных в инструкции.

    Особенно важным является правильное обслуживание инвертора.

    Устройства являются простейшими из всех, применяемых для сварки. Главными преимуществами такого типа сварочников являются простота, неприхотливость, надёжность и относительно низкая цена. К основным недостаткам относятся большие габариты и вес.

    Сварочный трансформатор – самый простой аппарат для сварки

    Большую часть устройства занимает трансформатор. Его важными частями являются контакты на клеммной колодке, к которой подключаются кабели для сварки. При больших токах, надёжность мест соединений важна, поскольку с их ухудшением происходит интенсивный нагрев деталей.

    Ремонт сварочных трансформаторов заключается в разборке соединений, замене обгоревших деталей, зачистки контактов и создании надёжной изоляции. Другие неисправности и способы их устранения следующие:

    Сварочный аппарат должен снабжаться защитным автоматом, который срабатывает в случае, когда система охлаждения не справляется при длительной работе.

    В таком случае аппарат должен «отдыхать» не менее 30-40 мин. Если защиты нет, автомат устанавливается в электрическом щитке. Он должен быть правильно подобран.

    Для каждой модели в инструкции указывается режим работы, например, для инвертора «Интерскол» требуется перерыв на 3-4 мин. после 7-8 мин. сварки.

    Простейшая схема сварочника с выпрямителем представлена на рисунке ниже, где после трансформатора подключён диодный мост и конденсатор. Устройство можно изготовить своими руками.

    Схема сварочного аппарата постоянного тока

    Питание производится от сети 220 В. К первичной обмотке подключён предохранитель на 10 А. Когда он перегорает, это является одной из неисправностей, которую устранить проще всего, сделав замену. Там же подключается автомат SA1 на 16 А.

    Силовая часть выходит из строя по тем же самым причинам, что и у трансформатора. Электронная часть, в которую входит выпрямитель и блок управления, приближает аппарат к инвертору. Может выйти из строя диодный мост или другие детали.

    Внимательное изучение причин и их устранение своими руками позволит сэкономить значительные средства.

    Аппараты типа инверторов обеспечивают самое высокое качество сварки, но менее надёжны в связи с высокой сложностью электронного устройства. На рисунке ниже изображён аппарат без крышки.

    Внутренняя часть инвертора для сварки

    При ремонте проверяются радиодетали и правильное прохождение сигналов через модули с применением осциллографа, мультиметра и других измерительных приборов.

    Особенностью нахождения неисправности электронных деталей является сложность определения дефектов по внешнему виду. Успешный ремонт можно сделать при наличии опыта работы с электросхемами.

    Сварочный инвертор состоит из модулей, главными из которых являются входной и выходной выпрямитель, а также плата управления.

    Принцип работы:

    • выпрямление питающего переменного тока;
    • преобразование постоянного тока в переменный с высокой частотой;
    • снижение напряжения до рабочей величины;
    • выпрямление тока в постоянный.

    Схема платы управления инвертора

    Модули расположены последовательно друг за другом, за исключением системы управления, подключённой к преобразователю частоты.

    У инверторов часто сгорают транзисторы, и осмотр начинается с них. Неисправности можно увидеть по обгоревшему корпусу или выводам (Рис. 5).

    Повреждённый транзистор в сварочном аппарате

    Прозваниваются мультиметром все транзисторы. Обнаруженные ключи меняются. Для улучшения теплоотвода монтаж производится на термопасту. Найти подходящий элемент бывает сложно. Поэтому вместо неисправных электронных деталей подбираются аналоги.

    Транзисторы имеют достаточную мощность, и причиной их разрушения является выход из строя других элементов. Их также надо найти и заменить. Диоды выпрямителей могут быть пробиты. Перед прозвонкой сначала следует отпаять от них провода.

    Самым сложным модулем аппарата является плата управления, её ремонт делают специалисты. Проверяется прохождение сигналов по цепям.

    Если удастся сделать ремонт, будет сэкономлена значительная часть средств.

    Видео (кликните для воспроизведения).

    Современный сварочный аппарат является сложной системой, которая должна эксплуатироваться по всем правилам. Для ремонта большей частью приглашаются специалисты, но простые поломки можно устранять самостоятельно. Инверторные аппараты значительно упрощают процесс сварки, но более требовательны к правильному обслуживанию и эксплуатации.

    Изображение - Ремонт сварочного трансформатора своими руками photo-for-site
    Автор статьи: Петр Морокин

    Приветствую! Меня зовут Петр. Я с юности любил собирать автомодели и парапланы, позже мое хобби выросло в нечто большее и я долгое время работал мастером в компании “муж на час”. За многолетний опыт в моей копилке оказались огромное количество различных схем и реализаций ремонта и монтажа своими руками различных устройств. Не все “рецепты” принадлежат мне, но считаю что такие знания должны быть в открытом доступе. Это и стало причиной создать данный сайт.

    Обо мнеОбратная связь
    Оцените статью:
    Оценка 4.3 проголосовавших: 6

    ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

    Please enter your comment!
    Please enter your name here