Ремонт сверлильного станка 2н125 своими руками

Подробно: ремонт сверлильного станка 2н125 своими руками от настоящего мастера для сайта olenord.com.

Изготовитель вертикальных сверлильных станков моделей 2Н125, 2Н135, 2Н150, 2Г175 – Стерлитамакский станкостроительный завод, ООО НПО Станкостроение, основанный в 1941 году.

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого – токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент.

Станок универсальный вертикально-сверлильный 2Н125, с условным диаметром сверления 25 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами.

Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания.

Хронология выпуска заводом вертикально-сверлильных станков 2125 серии с диаметром сверления до 25 мм:

  • 2125 – первая модель серии вертикально-сверлильных станков, выпускалась с 1945 по 1950 г.
  • 2А125, 2А125А, 2А125К – следующие модели серии, выпускались с 1950 по 1965 г.
  • 2Н125, 2Н125А, 2Н125К, 2Н125Ф2 – самая популярная и массовая модель серии, выпускалась c 1965 до начала 90-х годов
  • 2С125, 2С125-01, 2С125-04 – последние модели серии. Сняты с производства в 2014 году
Видео (кликните для воспроизведения).

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Разработчик – Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков.

Для обработки отверстий разных диаметров применяются базовые вертикально-сверлильные станки: 2Н125. Последние две цифры номера каждой модели указывают наибольший диаметр отверстия в мм, которое можно сверлить на этом станке в заготовках из стали 45.

На основе указанных выше базовых моделей станков созданы следующие модифицированные модели:

2Н125А — вертикально-сверлильные станки с автоматизированным управлением (управление производится с помощью заранее настроенных кулачков и кнопок);

2Н125К — координатные вертикально-сверлильные станки с крестовым столом;

2Н125С — специальные однопозиционные вертикально-сверлильные станки с фланцевой пинолью, служащей для крепления многошпиндельных головок;

2Н125Н — многопозиционные сверлильные станки, предназначенные для установки многошпиндельных головок и поворотных столов;

2Н125Ф2 — сверлильные станки с ЧПУ, крестовым столом и револьверной головкой и др.

  • 2Т125, 2Т140, 2Т150 – производитель: Гомельский завод станочных узлов
  • 2АС132, 2АС132-01 – производитель: Астраханский станкостроительный завод
  • 2Л125, 2Л132, 2Л135, ЛС25, ЛС35 – производитель: Липецкое станкостроительное предприятие (ПАО СТП-ЛСП)
  • МН25Л, МН25Н-01 – производитель: Молодечненский станкостроительный завод

Чертеж рабочего пространства сверлильного станка 2Н125

Фото сверлильного станка 2Н125

Расположение основных частей сверлильного станка 2Н125

  1. Привод сверлильного станка – 2Н125.21.000
  2. Коробка скоростей станка – 2Н125.20.000
  3. Насос плунжерный масляный – 2Н125.24.000 для станка 2Н125
  4. Насос плунжерный масляный – 2Н135.24.000
  5. Коробка подач – 2Н125.30.000
  6. Колонна, стол, плита – 2Н125.10.000
  7. Механизм управления скоростями и подачами – 2Н125.25.000
  8. Электрошкаф – 2Н125.72.000
  9. Электрооборудование – 2Н125.94.000
  10. Шпиндель в сборе – 2Н125.50.000
  11. Система охлаждения станка – 2Н125.80.000
  12. Сверлильная головка – 2Н125.40.000

Расположение органов управления сверлильным станком 2Н125

  1. Табличка – “Заполнение” СОЖ
  2. Табличка – “Слив”
  3. Кран включения охлаждения
  4. + 19 Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
  5. Рукоятка перемещения стола
  6. Винты зажима стола и сверлильной головки
  7. Табличка – “Заземление”
  8. Вводный выключатель
  9. Табличка – “Главный переключатель”
  10. Сигнальная кнопка СТАНОК ВКЛЮЧЕН
  11. Кнопка включения правого вращения шпинделя
  12. Кнопка включения левого вращения шпинделя
  13. Кнопка включения качательного движения шпинделя при переключении скоростей и подач
  14. Рукоятка переключения скоростей
  15. Кнопка СТОП
  16. Табличка – “Частота вращения”
  17. Табличка – “Менять скорость только при остановке”
  18. Винты зажима стола и сверлильной головки
  19. +4 Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
  20. Табличка – “Подача, мм за одни оборот”
  21. Рукоятка переключения подач
  22. Кнопка включения ручной подачи
  23. Штурвал механизма подач
  24. Лимб для отсчета глубины обработки
  25. Выключатель освещения
  26. Табличка – “Охлаждение”
  27. Выключатель насоса охлаждения
  28. Кулачок для настройки глубины обработки
  29. Кулачок для настройки глубины нарезаемой резьбы
  30. Рычаг автоматического реверсирования главного привода при достижении заданной глубины нарезаемой резьбы
  31. Рычаг отключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки
  32. Квадрат для ручного перемещения сверлильной головки

Кинематическая схема сверлильного станка 2Н125

Перечень графических символов на сверлильном станке 2Н125

Чертеж коробки скоростей сверлильного станка 2Н125

Коробка скоростей и привод. Коробка скоростей сообщает шпинделю 12 различных частот вращения с помощью передвижных блоков 5 (рис.7), 7, 8. Опоры валов коробки размещены в двух плитах – верхней и нижней 4, скрепленных между собой четырьмя стяжками 6. Коробка скоростей приводится во вращение вертикально расположенным электродвигателем через эластическую муфту 10 и зубчатую передачу 9. Последний вал 2 коробки – гильза – имеет шлицевое отверстие, через которое вращение передается.

Через зубчатую пару 3 вращение передается на коробку подач.

Читайте так же:  Ремонт своими руками автоэлектрика

Смазка коробки скоростей, как и всех сборочных единиц сверлильной головки, производится от плунжерного насоса, закрепленного на нижней плите 4. Работа насоса контролируется специальным маслоуказателем на лобовой части подмоторной плиты.

Механизм управления скоростями и подачами сверлильного станка 2Н125

Механизм переключения скоростей и подач сверлильного станка 2Н125

Механизм переключения скоростей и подач. Переключение скоростей производится рукояткой 2 (рис.8), которая имеет четыре положения по окружности и три вдоль оси, переключение подач осуществляется рукояткой 3, имеющей три положения по окружности для станков моделей 2Н135 и четыре для 2Н150, и три положения вдоль оси. Рукоятки расположены на лобовой стороне сверлильной головки. Отсчет включаемых скоростей и подач производится по табличкам 1 и 4.

Чертеж коробки подач сверлильного станка 2Н125

Коробка подач. Механизм смонтирован в отдельном корпусе и устанавливается в сверлильной головке. За счет перемещения двух тройных блоков шестерен осуществляются девять различных подач на станках 2Н125, 2Н135 и двенадцать подач на станке 2Н150. На станках 2Н125 и 2Н135 коробки подач отличаются только приводом, который состоит на станке 2Н125 из зубчатых колес 1 (рис.9), на станках 2Н125, 2Н135 – из зубчатых колес 2, 3 – соответственно. Коробка подач смонтирована в расточке верхней опоры червяка механизма подач. На последнем валу коробки посажена муфта 4, передающая вращение червяку.

Чертеж сверлильной головки сверлильного станка 2Н125

Сверлильная головка представляет собой отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.

Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба, кулачковой и храповой обгонных муфт, штурвала, является составной частью сверлильной головки.

Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:

  • ручного подвода инструмента к детали;
  • включения рабочей подача;
  • ручного опережения подачи;
  • выключения рабочей подачи;
  • ручного отвода шпинделя вверх;
  • ручной подача, используемой при нарезании резьбы.

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 14 (рис.10) на себя поворачивается кулачковая муфта 8, которая черев обойму-полумуфту 7 вращает вал-шестерню 3 реечной передачи, происходит ручная подача шпинделя. Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 3 возникает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 8, и обойма-полумуфта 7 перемещается вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачков деталей 7 и 8 не встанут друг против друга. В этот момент кулачковая муфта 8 поворачивается относительно вала-шестерни 3 на угол 20°, который ограничен пазом в детали 8 и штифтом 10. На обойме – полумуфте 7 сидит двухсторонний храповой диск 6, связанный с полумуфтой собачками 13. При перемещении обоймы-полумуфты 7 зубцы диска 6 входят в зацепление с зубцами диска, выполненного заодно с червячным колесом 5. В результате вращение от червяка передается на реечную шестерню и происходит механическая подача шпинделя. При дальнейшем вращении штурвала 14 при включенной подаче собачки 13, сидящие в обойме-полумуфте 7, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 6; происходит ручное опережение механической подачи.

При ручном включении подачи штурвалом 14 (после поворота его на себя на угол 20°) зуб муфты 8 встает против впадины обоймы-полумуфты 7. Вследствие осевой силы и специальной пружины 12 обойма-полумуфта 7 смещается вправо и расцепляет зубчатые диски 5 и 6; механическая подача прекращается.

Механизм подач допускает ручную подачу шпинделя. Для этого необходимо выключить штурвалом 14 механическую подачу и колпачок 9 переместить вдоль оси вала-шестерни 3 от себя. При этом штифт II передает крутящий момент от кулачковой муфты 8 на горизонтальный вал. На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4 для визуального отсчета глубины обработав и настройки кулачков.

Для ручного перемещения сверлильной головки по направляющим колонны имеется механизм, который состоит из червячной пары 2 и реечной пары I. Для предохранения механизма подачи от поломки имеется предохранительная муфта 15. Гайка 16 и винт 17 служат для регулирования пружинного противовеса.

Шпиндель в сборе вертикально-сверлильного станка 2Н125

Шпиндель 2 (рис.11) смонтирован на двух. Осевое усилие подачи воспринимается нижним упорным подшипником, а усилия выбивке инструмента – верхним. Подшипники расположены в гильзе 3, которая с помощью реечной пары перемещается вдоль оси. Регулировка подшипников шпинделя осуществляется гайкой 1.

Для выбивки инструмента служит специальное приспособление на головке шпинделя. Выбивка происходит при подъеме шпинделя штурвалом. Обойма приспособления упирается в корпус сверлильной головки, и рычаг 4, поворачиваясь вокруг оси; выбивает инструмент.

Электрическая схема сверлильного станка 2Н125

Описание работы электросхемы станка

Включением вводного автомата В1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, загорается сигнальная лампа. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ставятся в положение “ВКЛЮЧЕНО”. Нажатием кнопки Кн2 “ВПРАВО” катушка пускателя Р1 получает питание, главные контакты включают М1 на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты Р1 включается пускатель Р5, включающий электронасос М2 и реле задержки Р12.

При нажатии кнопки КнЗ “ВЛЕВО” происходит отключение пускателя Р1, электродвигателя М1, реле Р12 после разряда конденсатора CЗ контакты реле Р12 (28-26) замыкаются и происходит включение пускателя Р2 и М1 на левое вращение. Реле Р12 включается снова.

Читайте так же:  Ремонт hp 3070 своими руками

При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя В4 от кулачка, установленного на лимбе.

Останов осуществляется нажатием на кнопку Кн1 “СТОП”, при этом отключаются пускатели Р1 или Р2, Р5, отключающие М1, М2. Через контакты реле Р12 (7-9) включается реле Р11 с последующим включением пускателей Р3 и Р4. Обмотки электродвигателя М1 подключаются через выпрямители Д1, Д2 к трансформатору Тр2, происходит динамическое торможение. После разряда конденсатора C1, C2 – отключается реле Р11, отключающее пускатели Р3, Р4 и М1 от тормозной цепи.

При переключении скоростей, если шестерни не входят в зацепление, применяют шаговый проворот ротора электродвигателя. Нажатием кнопки Кн4 “ПРОВОРОТ” включается пускатель Р4, по фазам 1C2-1CЗ протекает пониженное выпрямленное напряжение. Через сопротивление Р2 с задержкой включается реле Р11, отключающее пускатель Р4 и включающее Р3 – напряжение протекает по фазам 1C1-1C2. Такие переключения обеспечивают качание ротора и кинематики, что облегчает переключение скоростей.

Для защиты от перегрузки служат тепловые реле. Для нулевой защиты – катушки и контакты магнитных пускателей.

Страницы 1 2 3 Далее

Чтобы отправить ответ, вы должны войти или зарегистрироваться

  • Откуда: Кострома
  • Регистрация: 23-05-2011
  • Сообщений: 1,010

Вызволил из чермета сверлильный станок. Шибко не разбирал, почистил, помазал, подключил к сети, всё впринципе работает, но есть один момент. При включении автоматической подачи шпиндель в воздухе идет нормально, как только начинает входить в металл, то подача отключается. Перепробовал разные сочетания скоростей, результат один.

При сверлении деревяшки такой беды нет

Тепловуха есть, но она отрезана пока. Говорю же, что проблема не в электрике, там один мотор на вращение и на опускание, он подключен сейчас напрямую к 380в через обычный автомат. Вращение не останавливается, останавливается только опускание.

Волшебный чермет. Изображение - Ремонт сверлильного станка 2н125 своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fjediru.net%2Fextensions%2Fnya_smiles%2Fimg%2Fab

Если не секрет, то почём спасение встало?

Пока точно не знаю, человек обозначил 25 р/кг, станок пока не взвешивали, но по интернету он весит около 600 кг.
И вправду волшебный, сейчас за такие деньги ничего путного не купишь. Что-то аналогичное будет в разы дороже стоить.
До этого купил полностью рабочий токарный станок за 15 т.р. с учетом перевозки. его вес 1.3 тонны)

До этого купил полностью рабочий токарный станок за 15 т.р. с учетом перевозки. его вес 1.3 тонны)

Нереальное везение. Просто нереальное.

Там часто такое появляется?! Хотелось бы мониторить ситуацию по этим вещам как-то. А как – даже не знаю.

А это все у себя в гараже-мастерской устанавливаете?

  • Изображение - Ремонт сверлильного станка 2н125 своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fjediru.net%2Fimg%2Favatars%2F31453
  • PVS
  • Мастер-Джедай
  • Откуда: Свердловский
  • Регистрация: 15-06-2011
  • Сообщений: 14,334

Значит надо сделать подачу ручную

  • Откуда: Кострома
  • Регистрация: 23-05-2011
  • Сообщений: 1,010

Значит надо сделать подачу ручную

До этого купил полностью рабочий токарный станок за 15 т.р. с учетом перевозки. его вес 1.3 тонны)

Нереальное везение. Просто нереальное.

Там часто такое появляется?! Хотелось бы мониторить ситуацию по этим вещам как-то. А как – даже не знаю.

А это все у себя в гараже-мастерской устанавливаете?

Это с разных мест вещи. Просто стечение обстоятельств.
Нет, у меня цех металлоконструкций. Арендую помещение.

раньше арендовал помещение с некоторым количеством станков. хотел кой-чего выкупить, не отдали, сейчас это все на улице валяется, но все равно ничего не отдают.

все равно ничего не отдают

Вся суть неумелого управленца. Такой инструмент просирать. Они только и умеют в аренду сдавать да бабос с этого иметь. А ума осилить имеющееся оборудование не хватает.

Ютуб смотрю, в Уфе такая же хрень, бывший завод со станками стоит, которые реал дофига стоят. По цене металла можно выкупать. Только доставка дорого выйдет, наверно. Если надо, дам вконтакт человека, который там работает/мастерит/блоги снимает.

Там не только токарные, там какие-то очень узкоспециализированные есть, типа пресса на лютые тонны и всякое такое. Уже не помню точно. Ремней куча огромная свалена в отдельной комнате.

Я конечно не знаю, но на кой вам эта подача? Я на своём подачей ни разу не пользовался. На нём вечная проблема, это смазка. Если у Вас смазка не течёт и пара: шпиндель – пиноль без люфта, удача полная.

Страницы 1 2 3 Далее

Чтобы отправить ответ, вы должны войти или зарегистрироваться

Сообщение #1 Алекс72 » 02 янв 2018, 12:43

Сообщение #2 ROW » 02 янв 2018, 12:48

Сообщение #3 Salnik1970 » 02 янв 2018, 13:20

Сообщение #4 vanek-in1 » 02 янв 2018, 17:12

Сообщение #5 Станочник » 02 янв 2018, 18:16

Сообщение #6 Salnik1970 » 02 янв 2018, 21:09

Сообщение #7 Алекс72 » 03 янв 2018, 13:01

Спасибо ! Подскажите. С какой стороны лучше вскрыть боковую крышку? Что бы лучше было к этой пружине подобраться

Отправлено спустя 2 минуты 31 секунду:

Сообщение #8 Salnik1970 » 03 янв 2018, 13:41

Сообщение #9 vanek-in1 » 03 янв 2018, 13:42

Сообщение #10 Алекс72 » 06 янв 2018, 01:56

Вскрыл сегодня со стороны лимба. Вытащил фланец. К нему прикреплен двумя болтами. Какой то пружинный механизм. с коромыслом. На фланце осталась шестерня типа солнечной. В нее входит маленькая шестерня . Которая на валу самого штурвала. Поднял в ручную пиноль. Подпер. и Собрал все. Пиноль не падает . Отлично. Но она и не возвращается на верх.
Читаю . что в тумбе. . На сколько я понял. Есть цепь с грузом для возврата пиноли вверх .
И еще вопрос: Подскажите устройство колпачка на штурвале 125ки . У меня потерян.
На сколько сложно его изготовить самому ?

Читайте так же:  Ремонт своими руками pocketbook 624

Отправлено спустя 2 минуты 53 секунды:

Небольшая предыстория. Работал я какое-то время в мастерской по ремонту ТНВД (топливных насосов высокого давления), и была там на втором этаже заброшенная сверлилка, то есть сверлильный станок. Хозяин её убрал куда подальше, купив ей, на его взгляд, «адекватную замену». На мой вопрос, в чём дело с ней, он ответил, что пиноль бьёт и сверлить ей уже невозможно.

Походив вокруг станка, я понял, что хозяин, на моё счастье, полный

болван был не прав, и проблема в подшипниках. Но ему об этом я рассказывать не стал, а попросту предложил выкупить у него этот «хлам» по цене лома, на что он, собственно, достаточно быстро согласился. Таким образом, я стал счастливым обладателем сверлильного станка конца 60-х годов весом этак под 150 килограмм, колонна у него литая, цельная, конус Морзе №2 в пиноли и киловатный двиг. Короче, вполне себе промышленный станочек небольшого размера.

Быстренько вызвонил друга с полугрузовой машиной и мы, пока никто не передумал, разобрали её на более удобоваримые куски, погрузили в авто и привезли ко мне домой на мой балкон-мастерскую.

Изображение - Ремонт сверлильного станка 2н125 своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fmozgochiny.ru%2Fwp-content%2Fuploads98983jkhdkjf9873%2F2014%2F06%2F41

Далее пошла более детальная разборка станка, выпрессовка убитых в хлам подшипников:

Изображение - Ремонт сверлильного станка 2н125 своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fmozgochiny.ru%2Fwp-content%2Fuploads98983jkhdkjf9873%2F2014%2F06%2F101-800x600


После этого последовали: промывка всего от старой смазки, очистка от старой краски, замена подшипников на новые закрытого типа (забитые смазкой от производителя).

Изображение - Ремонт сверлильного станка 2н125 своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fmozgochiny.ru%2Fwp-content%2Fuploads98983jkhdkjf9873%2F2014%2F06%2F121-800x600

Изображение - Ремонт сверлильного станка 2н125 своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fmozgochiny.ru%2Fwp-content%2Fuploads98983jkhdkjf9873%2F2014%2F06%2F131-800x600

Изображение - Ремонт сверлильного станка 2н125 своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fmozgochiny.ru%2Fwp-content%2Fuploads98983jkhdkjf9873%2F2014%2F06%2F141-800x600

«Чистая шляпа» – защитный кожух ремней:

Изображение - Ремонт сверлильного станка 2н125 своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fmozgochiny.ru%2Fwp-content%2Fuploads98983jkhdkjf9873%2F2014%2F06%2F111-800x600

Пиноль в сборе уже с новыми подшипниками:

Изображение - Ремонт сверлильного станка 2н125 своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fmozgochiny.ru%2Fwp-content%2Fuploads98983jkhdkjf9873%2F2014%2F06%2F151-800x600


Параллельно производилась шпаклёвка и окраска станка:

Изображение - Ремонт сверлильного станка 2н125 своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fmozgochiny.ru%2Fwp-content%2Fuploads98983jkhdkjf9873%2F2014%2F06%2F161-800x600

Изображение - Ремонт сверлильного станка 2н125 своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fmozgochiny.ru%2Fwp-content%2Fuploads98983jkhdkjf9873%2F2014%2F06%2F171-800x600

Изображение - Ремонт сверлильного станка 2н125 своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fmozgochiny.ru%2Fwp-content%2Fuploads98983jkhdkjf9873%2F2014%2F06%2F181-450x600

Последние детали отмыты, на ручки надеты термоусадки для более эстетичного вида, прикуплена консистентная смазка (гриз) и всё готово к окончательной сборке:

Изображение - Ремонт сверлильного станка 2н125 своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fmozgochiny.ru%2Fwp-content%2Fuploads98983jkhdkjf9873%2F2014%2F06%2F191-800x600

Изображение - Ремонт сверлильного станка 2н125 своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fmozgochiny.ru%2Fwp-content%2Fuploads98983jkhdkjf9873%2F2014%2F06%2F201-800x600

Изображение - Ремонт сверлильного станка 2н125 своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fmozgochiny.ru%2Fwp-content%2Fuploads98983jkhdkjf9873%2F2014%2F06%2F211-800x600


Потихоньку всё становится на свои места:

Изображение - Ремонт сверлильного станка 2н125 своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fmozgochiny.ru%2Fwp-content%2Fuploads98983jkhdkjf9873%2F2014%2F06%2F221-800x600


В процессе было решено не париться со старым трёхфазным мотором, трёх фаз у меня дома всё равно нет, так что был раздобыт новый двиг на киловатт мощностью и выточен переходник. Шкив водружён на своё законное место на новом двигателе:

Изображение - Ремонт сверлильного станка 2н125 своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fmozgochiny.ru%2Fwp-content%2Fuploads98983jkhdkjf9873%2F2014%2F06%2F231-800x600


Вспомнив о том, что было бы неплохо проверить результаты ремонта пиноли, точнее, замены подшипников, и посмотреть на полученные биения, попробовал это сделать. И – о, чудо! – несмотря на то, что при выборе подшипников за классом точности я не гнался, результат превзошёл все ожидания, радиальное биение 0,01:

Изображение - Ремонт сверлильного станка 2н125 своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fmozgochiny.ru%2Fwp-content%2Fuploads98983jkhdkjf9873%2F2014%2F06%2F241-800x600


Наконец, пара последних мелочей – и станочек уже на своём месте:

Изображение - Ремонт сверлильного станка 2н125 своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fmozgochiny.ru%2Fwp-content%2Fuploads98983jkhdkjf9873%2F2014%2F06%2F251-800x600

Изображение - Ремонт сверлильного станка 2н125 своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fmozgochiny.ru%2Fwp-content%2Fuploads98983jkhdkjf9873%2F2014%2F06%2F261-450x600

А в самом конце – небольшой курьёз. Станок вышел просто блеск, точный, мощный, но одна проблемка: ОН КРУТИТСЯ В ДРУГУЮ СТОРОНУ, то есть влево

Мораль сей басни такова: не пейте много пива, когда реставрируете оборудование. Я сто раз его запускал, крутил, вертел и НИ РАЗУ не обратил внимания на то, что он вращается в обратном направлении (наверно, потому что патрона не было, а на круглой оси не видно). Но – не важно. Прозвонив мотор, я понял, что легко реверсировать его не удастся, и, плюнув на это, купил набор «левых» свёрел, пользуюсь им уже несколько лет и доволен как слон

Изображение - Ремонт сверлильного станка 2н125 своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fmozgochiny.ru%2Fwp-content%2Fuploads98983jkhdkjf9873%2Favatars%2F6639%2Ff4a416e5c0ef6b2082ec317b99a8b5b6-bpfull

  • Медальон в стиле стимпанк своими руками – 16.12.2016
  • Стимпанк зажигалка – 12.08.2016
  • Очередная Стимпанк флешка – 28.07.2016
  • Флешка в стиле стимпанк – 12.07.2016
  • Электрический наклонный скутер – 18.06.2016
  • Приборная панель для электро-скутера – 04.06.2016
  • Мини куботан, открывалка, брелок – 12.05.2016
  • Мини молоточек – 30.04.2016
  • Флешка в виде свечи зажигания – 25.04.2016
  • Подвески для Байкеров — видео – 18.04.2016
  • Электро-приставка к инвалидному креслу – 09.07.2014
  • Светодиодные фары для электроциклов – 25.06.2014
  • Лампа в стиле пост-ядер – 24.06.2014
  • Светодиодные фары на электровелосипеды – 22.06.2014
  • Станок для окантовки мрамора – 21.06.2014

Неужели нельзя поменять направление вращения? НА сколько я знаю, только при соединении обмоток «треугольником» с запаянными выводами проблематично поменять направление вращения. Во всех других случаях — можно.

Класс. А ещё статьи с реставрацией будут?

Если найду фотки,то будет ещё одна про небольшой токарник:)

Посмотрел фотки,неее,это полный кошмар наних ничерта невидно,будут другие проекты

Не каждый однофазник легко реверсируемый,в моём без полной разборки для того что-б добратся до обмоток не обойтись,я попросту решил не парится.
Станок работает уже года 4 и никаких нареканий нет,левосторонние свёрла как правило применяются на ЧПУ станках и потому намного более высокого качества так как расчитаны на интенсивную нагрузку.

Мастерскую конечно можно,но и кроме неё есть десятки статей
Надо только подумать в какой раздел ёё выложить.

Посмотрим,думаю что лучше отдельной темой,в инструментарий например.

Супер. Следующий пост выкладывай свою мастерскую. Все уже оценили и хотели бы посмотреть на твое рабочее место. Думаю будет зачетно.

Your browser doesn’t support canvas.

  • Изображение - Ремонт сверлильного станка 2н125 своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fmozgochiny.ru%2Fwp-content%2Fuploads98983jkhdkjf9873%2F2016%2F01%2F0-4
  • Изображение - Ремонт сверлильного станка 2н125 своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fmozgochiny.ru%2Fwp-content%2Fuploads98983jkhdkjf9873%2F2015%2F11%2FSamodelki-010
  • Изображение - Ремонт сверлильного станка 2н125 своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fmozgochiny.ru%2Fwp-content%2Fuploads98983jkhdkjf9873%2F2015%2F06%2FBezyimyannyiy1
  • Изображение - Ремонт сверлильного станка 2н125 своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fmozgochiny.ru%2Fwp-content%2Fuploads98983jkhdkjf9873%2F2016%2F05%2Fkak-sdelat-powerbank-iz-starogo-akkumulyatora-telefona2
  • Изображение - Ремонт сверлильного станка 2н125 своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fmozgochiny.ru%2Fwp-content%2Fuploads98983jkhdkjf9873%2F2016%2F03%2Fkak-sdelat-3d-kartinu-iz-epoksidnoy-smolyi-i-akrilovoy-kraski20
  • Изображение - Ремонт сверлильного станка 2н125 своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fmozgochiny.ru%2Fwp-content%2Fuploads98983jkhdkjf9873%2FCHto-delat-esli-namok-telefon
  • Изображение - Ремонт сверлильного станка 2н125 своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fmozgochiny.ru%2Fwp-content%2Fuploads98983jkhdkjf9873%2F2014%2F01%2Fpost-6444-0-84585200-1294910515_thumb

МозгоЧины – сообщество для энтузиастов технического творчества © 2010 – 2018

Читайте так же:  Опель астра g рулевая рейка ремонт своими руками

Станки универсальные вертикально-сверлильные 2H125, 2H135, 2H150 используются на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления» рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами.

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы, допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Кинематическая схема

Схема кинематическая станков 2H125, 2H135 представлена на рис.5.
Ввиду простоты кинематических схем описание их не приводится.
Примечание. Цепь движения стола одинакова для всех трех станков.
Цепь подач одна и та же для станков моделей 2125 и 2H135.

Колонна, стол, плита

Колонна станка представляет собой чугунную отливку. По направляющим колонны типа “ласточкин хвост” вручную перемещаются сверлильная головка и стол. Стол станка имеет три Т-образных паза. На фундаментной плите установлен электронасос, а внутри плиты – резервуар с отстойником для охлаждающей жидкости.

Коробка скоростей и привод

Коробка скоростей сообщает шпинделю 12 различных частот вращения с помощью передвижных блоков 5 (рис.7), 7, 8. Опоры валов коробки размещены в двух плитах -верхней 1 и нижней 4,скрепленных между собой четырьмя стяжками 6. Коробка скоростей приводится во вращение вертикально расположенная электродвигателем через эластическую муфту Ю и зубчатую передачу 9. Последний вал 2 коробки – гильза – имеет шлицевое отверстие, через которое вращение передается шпинделю. Через зубчатую пару 3 вращение передается на коробку подач.Смазка коробки скоростей, как и всех сборочных единиц сверлильной головки, производится от плунжерного насоса,закрепленного на низшей плите 4. Работа насоса контролируется специальным маслоуказателем на лобовой части подмоторной плиты.

Механизм переключение скоростей и подач

Переключение скоростей производится рукояткой 2 (рис.8), которая имеет четыре положения по окружности и три вдоль оси» переключение подач осуществляется рукояткой 3, имеющей три положения по окружности для станков моделей 2H125, 2H135 и четыре для 2H150, и три положения вдоль оси. Рукоятки расположены на лобовой стороне сверлильной головки. Отсчет включаемых скоростей и подач производится по табличкам 1 и 4.

Коробка подач

Механизм смонтирован в отдельном корпусе в устанавливается в сверлильной головке. За счет перемещения двух тройных блоков шестерен осуществляются девять различных подач на станках 2H125, 2H135 и двенадцать подач на станке 2H150. На станках 2H125 и 2H135 коробки подач отличаются только приводом, который состоит на станке 2H125 из зубчатых колес I (рис.9), на станках 2H125, 2H135 – из зубчатых колес 2, 3 – соответственно. Коробка подач смонтирована в расточке верхней опоры червяка механизма подач. На последнем валу коробки посажена муфта 4, передающая вращение червяку.

Сверлильная головка

Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.
Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба, кулачковой и храповой обгонных муфт, штурвала, является составной частью сверлильной головки.
Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:

ручного подвода инструмента к детали; включения рабочей подача;
ручного опережения подачи;
выключения рабочей подачи;
ручного отвода шпинделя вверх;
ручной подача, используемой при нарезания резьбы.

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 14 (рис.10) на себя поворачивается кулачковая муфта 8, которая черев обойму-полу муфту 7 вращает вал-шестерню 3 реечной передачи, происходит ручная подача шпинделя. Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 3 возникает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 8, в обойма-полумуфта 7 перемещается вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачков деталей 7 и 8 не встанут друг против друга. В этот момент кулачковая муфта 8 поворачивается относительно вала шестерни 3 на угол 20°, который ограничен пазом в детали 8 и штифтом 10. На обойме – полумуфте 7 сидит двухсторонний храповой диск 6, связанный с полумуфтой с собачками 13. При перемещении обоймы-полумуфты 7 зубцы диска 6 входят в зацепление с зубцами диска 6 выполненного заодно с червячным колесом 5. В результате вращение от червяка передается на реечную шестерню и происходит механическая подача шпинделя. При дальнейшем вращении штурвала 14 при включенной подаче собачки 13, сидящие в обойме-полу муфте 7, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 6; происходит ручное опережение механической подачи.

Механизм подач допускает ручную подачу шпинделя. Для этого необходимо выключить штурвалом 14 механическую подачу и колпачок 9 переместить вдоль оси вала-шестерни 3 от себя. При этом штифт 11 передает крутящий момент от кулачковой муфты 8 на горизонтальный вал. На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4 для визуального отсчета глубины обработки и настройки кулачков.
Для ручного перемещения сверлильной головки по направляющим колонны имеется механизм, который состоит из червячной пары 2 и реечной пары 1. Для предохранения механизма подачи от поломки имеется предохранительная муфта 15. Гайка 16 и винт 17 служат для регулирования пружинного противовеса.

Читайте так же:  Напольный стапель для кузовного ремонта своими руками

Шпиндель (рис.11) смонтирован на двух шарикоподшипниках. Осевое усилие подачи воспринимается нижним упорным подшипником, а усилие по выбивке инструмента – верхним. Подшипники расположены в гильзе 3, которая с помощью реечной пары перемещается вдоль оси. регулировка подшипников шпинделя осуществляется гайкой 1
Для выбивки инструмента служит специальное приспособление на головке шпинделя. Выбивка происходит при подъеме шпинделя штурвалом. Обойма приспособления упирается в корпус сверлильной головки, и рычаг 4, поворачиваясь вокруг оси выбивает инструмент.

Электрическая схема

Включением вводного автомата Q1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, на пульте загорается сигнальная лампа Н2. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ставятся в положение ВКЛЮЧЕНО.
Нажатием кнопки S2 ВПРАВО катушка пускателя К1 получает питание, главные контакты включают электродвигатель M1 на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты K1 включается пускатель К2, включающий электродвигатель М2 и реле задержки К7.
При нажатии кнопки S3 ВЛЕВО происходит отключение пускателя K1, электродвигателя M1, реле К7. После разряда конденсатора СЗ контакты реле К7 (28-26) замыкаются,и происходит включение пускателя КЗ в электродвигателя M1 на левое вращение шпинделя. Реле К7 включается снова.

При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя S6 от кулачка,установленного на лимбе.
Останов осуществляется нажатием на кнопку S1 СТОП. При этом отключаются пускатели K1 или КЗ, К2,отключающие электродвигатели M1, М2. Через контакты реле К7 (7-9) включается реле К6 с последующим включением пускателей К4 и К5. Обмотки электродвигателя M1 подключаются через выпрямитель V1, V2 к трансформатору T1. Происходит электродинамическое торможение шпинделя.
После разряда конденсаторов C1, С2 отключается реле К6, отключающее пускатели K4, К5.
При переключении скоростей, если зубчатые колеса не входят в зацепление, применяют качательное движение ротора двигателя M1. Нажатием кнопки S4 КАЧАТЕЛЬНСЕ ДВИЖЕНИЕ включается пускатель К4, подающий по фазам IC2-IC3 пониженное выпрямленное напряжение.
Через сопротивление R2 с задержкой включается реле К6, отключающее пускатель К4 и включающее пускатель К5. При этом пониженное напряжение протекает по фазам ICI-IC2. Такие переключения обеспечивают качание ротора, что облегчает переключение скоростей.

Вертикально-сверлильный станок 2н125 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания отверстий деталей в условиях единичного и мелкосерийного производства. Класс точности станка – Н (нормальный).

Конструкция сверлильного станка достаточно жесткая и прочная, что исключает возможность вибрации во время обработки. Возможна обработка деталей из различных материалов (сталь, чугун, цветные материалы), быстрорежущим (Р6М5, Р18) инструментом или твердым сплавом (ТК, ВК).

Устройство сверлильного станка:

  1. Главный привод;
  2. Коробка скоростей станка;
  3. Насос плунжерный;
  4. Насос плунжерный;
  5. Коробка подач станка;
  6. Колонна, стол, плита;
  7. Механизм управления скоростями вращения и подачами;
  8. Шкаф;
  9. Электрическое оборудование станка;
  10. Шпиндель;
  11. Система охлаждения станка;
  12. Сверлильная головка станка.

3.Кран включения охлаждения;

4,19.регулировочные болты клина стола и сверлильной головки;

5.Рукоятка перемещения стола и головки;

6,18.Винты зажима стола и головки;

10.Сигнальная кнопка СТАНОК ВКЛЮЧЕН;

11.Кнопка включения правого вращения шпинделя;

12.Кнопка включения левого вращения шпинделя;

13.Кнопка включения качательного движения шпинделя при переключении скоростей вращения и подач S;

14.Рукоятка переключения скоростей;

21.Рукоятка переключения подач;

22.Кнопка включения ручной подачи;

23.Штурвал механизма подач;

24.Лимб для отсчета глубины обработки;

27.Выключатель насоса охлаждения;

28.Кулачок для настройки глубины обработки;

29.Кулачок для настройки величины глубины нарезаемой резьбы;

30.Рычаг автоматического реверса главного привода при достижении заданной величины глубины нарезаемой резьбы;

31.Рычаг отключения подачи при достижении заданной величины глубины обработки отверстия;

32.Квадрат для ручного перемещения головки.

Благодаря передвижным блокам 5, 7, 8, коробка скоростей получает и передает шпинделю 12 различных скоростей вращения. Опоры валов (подшипники) коробки скоростей размещены в двух плитах 1 и 4, которые скреплены между собой четырьмя стяжками 6. Коробка скоростей вращается от вертикально расположенного электродвигателя через эластичную предохранительную муфту 10 и зубчатую прямозубую передачу 9.

Вал 2 – гильза – выполнен со шлицевым отверстием, с помощью которого вращение передается шпинделю. Через зубчатую пару 3 крутящий момент передается на коробку подач.

Коробка подач смонтирована в отдельном чугунном корпусе и монтируется в сверлильной головке. Перемещения осуществляется с помощью двух тройных блоков шестерен и получает девять различных подач.

Видео (кликните для воспроизведения).

Механизм подачи связан с коробкой подач и предназначен для выполнения различных операций, а именно:

  • ручного подвода режущего инструмента к заготовки;
  • включения рабочей подачи инструмента;
  • ручного перемещения подачи;
  • выключения рабочей подачи инструмента;
  • ручного отвода шпиндельной головки вверх;
  • ручной подачи S, используемой при нарезании различной резьбы.
Изображение - Ремонт сверлильного станка 2н125 своими руками photo-for-site
Автор статьи: Петр Морокин

Приветствую! Меня зовут Петр. Я с юности любил собирать автомодели и парапланы, позже мое хобби выросло в нечто большее и я долгое время работал мастером в компании “муж на час”. За многолетний опыт в моей копилке оказались огромное количество различных схем и реализаций ремонта и монтажа своими руками различных устройств. Не все “рецепты” принадлежат мне, но считаю что такие знания должны быть в открытом доступе. Это и стало причиной создать данный сайт.

Обо мнеОбратная связь
Оцените статью:
Оценка 4.3 проголосовавших: 6

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here