Сварочный трансформатор ремонт своими руками

Подробно: сварочный трансформатор ремонт своими руками от настоящего мастера для сайта olenord.com.

Всем привет! Итак, очередной отчет о ремонте электротехники. На сегодня у нас сварка KAISER AC WELDER TURBO – 250M. Это не инвертор, а значит простота конструкции и надежность таких сварочных трансформаторов обеспечивают долгую работу в тяжёлых условиях.

Какие симптомы: нет искры, но кулер работает, а больше на первый взгляд не к чему придраться. Сразу начал грешить на провода и почти угадал. Взял тестер-мультиметер, у него есть функция, прозвонки, что нам и нужна.

Чтоб увидеть внутренности сварки, нужно снять крышку – не так это просто, ручка держит трансформатор на двух болтах, сначала открутим их, дальше отвинчиваем остальные болтики. И два болтика спрятались за колёсиками. Снимаем с колеса крышку и стопорное кольцо.

Далее все по плану – прозванием провода и, на мое удивление, все тоже в порядке. Выходит что обмотка-шина сгорела. Чтоб поверить зачистил саму шину по концам и ещё раз прозвонил – и снова есть сопротивление 6 ом, да, или тестер сломан или у меня галюники от усталости.

Да, слабым элементом сварочных трансформаторов является клеммная колодка, к которой подключаются сварочные кабели. Плохой контакт вместе с большим значением сварочного тока приводит к сильному нагреву соединения и подсоединенных к нему проводов. В результате разрушается само соединение, сгорает изоляция на концах обмоток, от чего происходит замыкание.

Зачищаю шину и вывожу алюминиевыми проводами из корпуса, так как шина алюминиевая, а провода медные не очень хороший контакт и всегда перегорают в их стыковке. Гальваническая пара. Вот и нашёл проблему. По опыту знаю, что шина соединена с кабелем зажимом. Но я не мог просто скрутить зато могу скрутить болтами. Но провода давно задумал заменить на длиннее, стандартные имеют 1 метр, согласитесь немного, но 5 метров эта уже что-то.

Видео (кликните для воспроизведения).

Все большую популярность среди мастеров сварщиков завоевывают инверторные сварочные аппараты благодаря своим компактным размерам, небольшой массе и приемлемым ценам. Как и любое другое оборудование, данные аппараты могут выходить из строя по причине неправильной эксплуатации или из-за конструктивных недоработок. В некоторых случаях ремонт инверторных сварочных аппаратов можно провести самостоятельно, изучив устройство инвертора, но существуют поломки, которые устраняются только в сервисном центре.

Сварочные инверторы в зависимости от моделей работают как от бытовой электрической сети (220 В), так и от трехфазной (380 В). Единственное, что нужно учитывать при подключении аппарата к бытовой сети – это его потребляемая мощность. Если она превышает возможности электропроводки, то работать агрегат при просаженной сети не будет.

Итак, в устройство инверторного сварочного аппарата входят следующие основные модули.

Так же, как и диоды, транзисторы устанавливаются на радиаторы для лучшего отвода от них тепла. Чтобы защитить транзисторный блок от всплесков напряжения, перед ним устанавливается RC-фильтр.

Ниже приведена схема, которая наглядно показывает принцип работы сварочного инвертора.

Итак, принцип действия данного модуля сварочного аппарата заключается в следующем. На первичный выпрямитель инвертора поступает напряжение из бытовой электрической сети или от генераторов, бензиновых или дизельных. Входящий ток является переменным, но, проходя через диодный блок, становится постоянным. Выпрямленный ток поступает на инвертор, где проходит обратное преобразование в переменный, но уже с измененными характеристиками по частоте, то есть становится высокочастотным. Далее, высокочастотное напряжение понижается трансформатором до 60-70 В с одновременным повышением силы тока. На следующем этапе ток снова попадает в выпрямитель, где преобразуется в постоянный, после чего подается на выходные клеммы агрегата. Все преобразования тока контролируются микропроцессорным блоком управления.

Современные инверторы, особенно сделанные на основе IGBT-модуля, достаточно требовательны к правилам эксплуатации. Объясняется это тем, что при работе агрегата его внутренние модули выделяют много тепла. Хотя для отвода тепла от силовых узлов и электронных плат используются и радиаторы, и вентилятор, этих мер порой бывает недостаточно, особенно в недорогих агрегатах. Поэтому нужно четко следовать правилам, которые указаны в инструкции к аппарату, подразумевающие периодическое выключение установки для остывания.

Обычно это правило называется “Продолжительность включения” (ПВ), которая измеряется в процентах. Не соблюдая ПВ, происходит перегрев основных узлов аппарата и выход их из строя. Если это произойдет с новым агрегатом, то данная поломка не подлежит гарантийному ремонту.

Также, если инверторный сварочный аппарат работает в запыленных помещениях, на его радиаторах оседает пыль и мешает нормальной теплоотдаче, что неизбежно приводит к перегреву и поломке электрических узлов. Если от присутствия пыли в воздухе избавиться нельзя, требуется почаще открывать корпус инвертора и очищать все узлы аппарата от накопившихся загрязнений.

Но чаще всего инверторы выходят из строя, когда они работают при низких температурах. Поломки случаются по причине появления конденсата на разогретой плате управления, в результате чего происходит замыкание между деталями данного электронного модуля.

Отличительной особенностью инверторов является наличие электронной платы управления, поэтому диагностировать и устранить неисправность в данном блоке может только квалифицированный специалист. К тому же, из строя могут выходить диодные мосты, транзисторные блоки, трансформаторы и другие детали электрической схемы аппарата. Чтобы провести диагностику своими руками, требуется иметь определенные знания и навыки работы с такими измерительными приборами, как осциллограф и мультиметр.

Из вышесказанного становится понятно, что, не имея необходимых навыков и знаний, приступать к ремонту аппарата, особенно электроники, не рекомендуется. В противном случае ее можно полностью вывести из строя, и ремонт сварочного инвертора обойдется в половину стоимости нового агрегата.

Как уже говорилось, инверторы выходят из строя из-за воздействия на “жизненно” важные блоки аппарата внешних факторов. Также неисправности сварочного инвертора могут происходить из-за неправильной эксплуатации оборудования или ошибок в его настройках. Чаще всего встречаются следующие неисправности или перебои в работе инверторов.

Очень часто данная поломка вызывается неисправностью сетевого кабеля аппарата. Поэтому сначала нужно снять кожух с агрегата и прозвонить каждый провод кабеля тестером. Но если с кабелем все в порядке, то потребуется более серьезная диагностика инвертора. Возможно, проблема кроется в дежурном источнике питания аппарата. Методика ремонта “дежурки” на примере инвертора марки Ресанта показана в этом видео.

Данная неисправность может вызываться неправильной настройкой силы тока для определенного диаметра электрода.

Также следует учитывать и скорость сварки. Чем она меньше, теме меньшее значение силы тока нужно выставлять на панели управления агрегата. Кроме всего, чтобы сила тока соответствовала диаметру присадки, можно пользоваться таблицей, приведенной ниже.

Если не регулируется сварочный ток, причиной может стать поломка регулятора либо нарушение контактов подсоединенных к нему проводов. Необходимо снять кожух агрегата и проверить надежность подсоединения проводников, а также, при необходимости, прозвонить регулятор мультиметром. Если с ним все в порядке, то данную поломку могут вызвать замыкание в дросселе либо неисправность вторичного трансформатора, которые потребуется проверить мультиметром. В случае обнаружения неисправности в данных модулях их необходимо заменить либо отдать в перемотку специалисту.

Чрезмерное потребление электроэнергии, даже если аппарат находится без нагрузки, вызывает, чаще всего, межвитковое замыкание в одном из трансформаторов. В таком случае самостоятельно отремонтировать их не получится. Нужно отнести трансформатор мастеру на перемотку.

Такое происходит, если в сети понижается напряжение. Чтобы избавиться от прилипания электрода к свариваемым деталям, потребуется правильно выбрать и настроить режим сварки (согласно инструкции к аппарату). Также напряжение в сети может проседать, если аппарат подключен к удлинителю с малым сечением провода (меньше 2,5 мм 2 ).

Нередко падение напряжения, вызывающего прилипание электрода, происходит при использовании слишком длинного сетевого удлинителя. В таком случае проблема решается подключением инвертора к генератору.

Если горит индикатор, это свидетельствует о перегреве основных модулей агрегата. Также аппарат может самопроизвольно отключаться, что говорит о срабатывании термозащиты. Чтобы данные перебои в работе агрегата не случались в дальнейшем, опять же требуется придерживаться правильного режима продолжительности включения (ПВ). Например, если ПВ = 70%, то аппарат должен работать в следующем режиме: после 7 минут работы, агрегату выделятся 3 минуты, на остывание.

На самом деле, различных поломок и причин, вызывающих их, может быть достаточно много, и перечислить их все сложно. Поэтому лучше сразу понять, по какому алгоритму проводится диагностика сварочного инвертора в поисках неисправностей. Как проводится диагностика аппарата, можно узнать, посмотрев следующее обучающее видео.

В частном доме или гараже у многих пользователей есть сварочный аппарат. Он нужен в домашнем хозяйстве для ремонта инвентаря и создания новых изделий. Качественно и со вкусом сделанные металлические конструкции в умелых руках выглядят как произведения искусства.

Как выглядит аппарат для сварки

Сварочные аппараты применяются в промышленности и незаменимы там, где есть работа с металлом.

Эксплуатационные причины выхода из строя сварочного аппарата бывают следующие:

  • попадание осадков, высокая влажность, нарушение температурного режима;
  • слишком низкий или высокий ток сварки;
  • попадание загрязнений внутрь: пыль, масло, мусор, металлические частицы;
  • отклонение от правил эксплуатации, указанных в инструкции.

Особенно важным является правильное обслуживание инвертора.

Устройства являются простейшими из всех, применяемых для сварки. Главными преимуществами такого типа сварочников являются простота, неприхотливость, надёжность и относительно низкая цена. К основным недостаткам относятся большие габариты и вес.

Сварочный трансформатор – самый простой аппарат для сварки

Большую часть устройства занимает трансформатор. Его важными частями являются контакты на клеммной колодке, к которой подключаются кабели для сварки. При больших токах, надёжность мест соединений важна, поскольку с их ухудшением происходит интенсивный нагрев деталей.

Ремонт сварочных трансформаторов заключается в разборке соединений, замене обгоревших деталей, зачистки контактов и создании надёжной изоляции. Другие неисправности и способы их устранения следующие:

Сварочный аппарат должен снабжаться защитным автоматом, который срабатывает в случае, когда система охлаждения не справляется при длительной работе.

В таком случае аппарат должен «отдыхать» не менее 30-40 мин. Если защиты нет, автомат устанавливается в электрическом щитке. Он должен быть правильно подобран.

Для каждой модели в инструкции указывается режим работы, например, для инвертора «Интерскол» требуется перерыв на 3-4 мин. после 7-8 мин. сварки.

Простейшая схема сварочника с выпрямителем представлена на рисунке ниже, где после трансформатора подключён диодный мост и конденсатор. Устройство можно изготовить своими руками.

Схема сварочного аппарата постоянного тока

Питание производится от сети 220 В. К первичной обмотке подключён предохранитель на 10 А. Когда он перегорает, это является одной из неисправностей, которую устранить проще всего, сделав замену. Там же подключается автомат SA1 на 16 А.

Силовая часть выходит из строя по тем же самым причинам, что и у трансформатора. Электронная часть, в которую входит выпрямитель и блок управления, приближает аппарат к инвертору. Может выйти из строя диодный мост или другие детали.

Внимательное изучение причин и их устранение своими руками позволит сэкономить значительные средства.

Аппараты типа инверторов обеспечивают самое высокое качество сварки, но менее надёжны в связи с высокой сложностью электронного устройства. На рисунке ниже изображён аппарат без крышки.

Внутренняя часть инвертора для сварки

При ремонте проверяются радиодетали и правильное прохождение сигналов через модули с применением осциллографа, мультиметра и других измерительных приборов.

Особенностью нахождения неисправности электронных деталей является сложность определения дефектов по внешнему виду. Успешный ремонт можно сделать при наличии опыта работы с электросхемами.

Сварочный инвертор состоит из модулей, главными из которых являются входной и выходной выпрямитель, а также плата управления.

Принцип работы:

  • выпрямление питающего переменного тока;
  • преобразование постоянного тока в переменный с высокой частотой;
  • снижение напряжения до рабочей величины;
  • выпрямление тока в постоянный.

Схема платы управления инвертора

Модули расположены последовательно друг за другом, за исключением системы управления, подключённой к преобразователю частоты.

У инверторов часто сгорают транзисторы, и осмотр начинается с них. Неисправности можно увидеть по обгоревшему корпусу или выводам (Рис. 5).

Повреждённый транзистор в сварочном аппарате

Прозваниваются мультиметром все транзисторы. Обнаруженные ключи меняются. Для улучшения теплоотвода монтаж производится на термопасту. Найти подходящий элемент бывает сложно. Поэтому вместо неисправных электронных деталей подбираются аналоги.

Транзисторы имеют достаточную мощность, и причиной их разрушения является выход из строя других элементов. Их также надо найти и заменить. Диоды выпрямителей могут быть пробиты. Перед прозвонкой сначала следует отпаять от них провода.

Самым сложным модулем аппарата является плата управления, её ремонт делают специалисты. Проверяется прохождение сигналов по цепям.

Если удастся сделать ремонт, будет сэкономлена значительная часть средств.

Современный сварочный аппарат является сложной системой, которая должна эксплуатироваться по всем правилам. Для ремонта большей частью приглашаются специалисты, но простые поломки можно устранять самостоятельно. Инверторные аппараты значительно упрощают процесс сварки, но более требовательны к правильному обслуживанию и эксплуатации.

Современное оборудование для сварки различных сплавов и металлов отличается сравнительно простой конструкцией и высокой надежностью эксплуатации. Несмотря на это, ремонт сварочных аппаратов периодически требуется даже самым “навороченным” агрегатам.

Неисправности аппаратов для сварки чаще всего обуславливаются неправильным их использованием, несоблюдением потребителями рекомендаций производителя техники, а также естественным износом отдельных ее узлов. Также ремонт может потребоваться в следующих случаях:

  • несоответствие величины тока в сети питания и напряжения тем показателям, которые требуются для стабильной работы сварочной установки;
  • неграмотное подключение техники к источнику питания и некорректное завершение работ;
  • проведение сварки в загрязненных или очень влажных помещениях, на открытых площадках во время дождя либо снега.

Как показывает практика, чаще всего в сварочных агрегатах выходит из строя клеммный узел, к которому подсоединяют провода, необходимые для выполнения работ.

Изображение - Сварочный трансформатор ремонт своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Ftutmet.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2015%2F03%2Fremont-neispravnosti-svarochnyh-apparatov-svoimi-rukami-1-300x201

Кабели и разнообразные соединяющие компоненты на нем могут перегреваться из-за некорректного использования техники (например, при продолжительном использовании аппарата на наибольшем значении тока) и из-за наличия плохого контакта.

Изоляция проводов при таких условиях начинает плавиться, что приводит к замыканию электроцепи. Справиться с озвученной проблемой можно своими руками, достаточно осуществить тщательную зачистку кабелей и мест их контакта с оборудованием, а затем максимально плотно состыковать их между собой.

Изображение - Сварочный трансформатор ремонт своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Ftutmet.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2015%2F03%2Fremont-neispravnosti-svarochnyh-apparatov-svoimi-rukami-2-300x222

О наличии какой-либо неисправности в аппарате обычно сигнализируют такие симптомы:

  • сварочный ток плохо поддается регулировке;
  • происходит самопроизвольное отключение агрегата;
  • сварочная дуга периодически обрывается;
  • запуск оборудования вызывает определенные трудности (оно не включается с первого раза, включается и сразу отключается и так далее);
  • во время выполнения сварки установка сильно нагревается и гудит.

Далее мы расскажем о том, какие неисправности присущи сварочным инверторам, выпрямителям и трансформаторам, и дадим советы по их устранению своими руками.

Сейчас сварочные инверторы используются и на промышленных предприятиях, и частными лицами. Данные агрегаты обеспечивают настоящий комфорт для сварщика и гарантируют высокое качество сварочного процесса. Достигается это за счет усложнения их конструкции, что, естественно, в большинстве случаев снижает надежность инверторов.

Выполнить ремонт инверторного оборудования своими руками не всегда удается, так как оно является электронной техникой, а не более простым электротехническим устройством (как трансформатор либо выпрямитель для сварки). А это означает, что диагностика поломок агрегата и их устранение требуют от человека наличия специальных знаний.

Для успешного восстановления работоспособности таких установок своими руками пользователь должен “быть на ты” с разнообразной техникой для измерения, начиная от мультиметров и заканчивая осциллографами. Эти приборы дают возможность провести точную диагностику инверторов и их электронной “начинки” (стабилитронов, диодов, всевозможных транзисторов и пр.), установив тем самым все имеющиеся неисправности.

Изображение - Сварочный трансформатор ремонт своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Ftutmet.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2015%2F03%2Fremont-neispravnosti-svarochnyh-apparatov-svoimi-rukami-9-300x225

Сложность ремонта инверторных сварочных аппаратов состоит в том, что человек должен последовательно проверить электросхему агрегата и найти вышедший из строя компонент. Иначе ничего не получится, так как по характеру неисправности практически невозможно найти “умерший” элемент сварочного оборудования.

Таким образом, если вы никогда не имели дело с электроникой, выполнять своими руками ремонт инверторов нет смысла. Вы просто-напросто потратите силы и потеряете массу времени, но так ничего и не добьетесь. Мало того, есть опасность того, что во время подобного “ремонта” вы только усугубите проблему, нарушив электрическую схему.

Изображение - Сварочный трансформатор ремонт своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Ftutmet.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2015%2F03%2Fremont-neispravnosti-svarochnyh-apparatov-svoimi-rukami-3-300x225

В тех же случаях, когда человек имеет опыт работы с микросхемами и электрическими компонентами, он вполне может справиться с несложными поломками сварочной инверторной техники. Обычно ее неисправности выявляются при проведении далее указанных проверок:

  • Анализ работоспособности диодных мостов (выходных и входных выпрямителей), которые монтируются на радиаторе. Их следует демонтировать с платы, отсоединив проводки, а затем искать пробитый выпрямитель методом элементарного прозвона. После определения нефункционирующего компонента его меняют на новый. Специалисты советуют для выполнения такой операции применять специальный паяльник, снабженный механизмом отсоса.
  • Проверка составляющих драйвера. Выполняется омметром. При обнаружении вышедшего из строя драйвера его выпаивают, подбирают по даташиту устройства подходящий аналог и ставят его вместо старого компонента.
  • Обследование транзисторов. В большинстве инверторных аппаратов именно транзисторы наиболее часто выходят из строя. Найти такой элемент совсем несложно, он выдает себя сгоревшими выводами, наличием на корпусе небольших трещин. Если указанных видимых дефектов нет, можно прозвонить мультиметром каждый транзистор, определив неисправный.

Изображение - Сварочный трансформатор ремонт своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Ftutmet.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2015%2F03%2Fremont-neispravnosti-svarochnyh-apparatov-svoimi-rukami-4-300x166

Сварочные инверторы наших дней могут иметь разную компоновку элементов. Но их конструкция при этом мало чем различается, поэтому ремонт своими руками инверторной техники разных фирм-производителей не может вызвать затруднений у человека, имеющего представление о принципах построения электросхем.

Восстановление нормальной работы таких устройств более простое. С самостоятельным ремонтом сварочных трансформаторов может справиться почти любой сварщик-любитель. Обычно ему приходится сталкиваться со следующими неисправностями сварочного оборудования:

Изображение - Сварочный трансформатор ремонт своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Ftutmet.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2015%2F03%2Fremont-neispravnosti-svarochnyh-apparatov-svoimi-rukami-6-300x223

Перемотка катушки, о который мы говорили, также может потребоваться и тогда, когда нагрузки на оборудование нет, а аппарат берет из сети высокую силу тока. Причина такой поломки та же самая – замкнула обмотка.

Все другие неисправности сварочного трансформатора обусловлены поломкой его отдельных узлов и компонентов. Например, достаточно часто выходит из строя устройство регулирования тока, его катушки (вторичные и дроссельные), в которые при эксплуатации попадают посторонние предметы. Найти подобную неисправность несложно, благодаря простоте конструкции трансформатора для сварки.

Сварочные выпрямители конструктивно схожи с трансформаторами, но они дополнительно оснащаются механизмами, которые присущи инверторному оборудованию (модуль управления и выпрямитель на диодах). Такое положение вещей обуславливает особенности их ремонта.

Изображение - Сварочный трансформатор ремонт своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Ftutmet.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2015%2F03%2Fremont-neispravnosti-svarochnyh-apparatov-svoimi-rukami-7-300x281

Если из строя выходят узлы силового блока, их ремонтируют так же, как и сварочные трансформаторы (перематывают катушки, восстанавливают изоляцию между кабелями, меняют регуляторы и конденсаторы и т.п.). А вот при поломках блока управления и диодного выпрямителя следует анализировать состояние электрической схемы аппарата.

Сварочное полуавтоматическое оборудование может конструироваться на базе выпрямителей либо инверторов. Как вы сами понимаете, ремонтировать такие агрегаты необходимо по описанным выше принципам – поломки будут идентичными. Заметим, что при эксплуатации полуавтоматов нередко фиксируются поломки механического характера, которые обусловлены износом устройства подачи проволоки в зону сварки.

Изображение - Сварочный трансформатор ремонт своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Ftutmet.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2015%2F03%2Fremont-neispravnosti-svarochnyh-apparatov-svoimi-rukami-8-300x200

В указанном устройстве при активном использовании сварочного оборудования может наблюдаться повышенное трение между каналом и подаваемой проволокой. Подобная проблема решается путем установки нового канала. Другие способы восстановления нормального функционирования аппарата лучше не применять ввиду их малой эффективности.

Сварочный трансформатор является самым простым источником сварочного тока (по сравнению со сварочными выпрямителем или инвертором), и, следовательно, самым надёжным. Но, время от времени, требуется и его ремонтировать. Чаще всего он то «не держит дугу», то «не варит». Рассмотрим простейшие отказы и способы их устранения.

Физический принцип действия сварочного трансформатора ничем не отличается от обычного понижающего трансформатора. Он очевиден из поясняющего рисунка «Принцип действия понижающего трансформатора». Более подробно можно рассмотреть в этой статье устройство и принцип действия трансформаторного сварочника.

Изображение - Сварочный трансформатор ремонт своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fkovka-svarka.net%2Fwp-content%2Fuploads%2F2016%2F09%2Frem-svar-trans-1prints-deystv-ponizh-transf

Принцип действия понижающего трансформатора. Ист. http://moiinstrumenty.ru/svarochnyj/raschet-svarochnogo-transformatora.html.

Внешний вид сварочника приведён на рисунке «Сварочный трансформатор».

Сварочный трансформатор. Ист. http://moiinstrumenty.ru/svarochnyj/svarochnyi-transformator-svoimi-rukami.html

Наиболее часто встречающиеся неисправности сварочных трансформаторов и методы их устранения сведены в таблицу.

ВНИМАНИЕ! При выполнении любого ремонта следует обязательно отключить аппарат от электросети.

  • короткое замыкание в высоковольтной или низковольтной цепях:
    • между подводящими проводами и корпусом. ВАЖНО. Для исключения поражения обслуживающего персонала электрическим током является обязательным качественное заземление корпуса сварочника;
    • проводов между собой;
    • межвитковое замыкание в катушках;
    • замыкание проводов (подводящих или катушек) на магнитопровод;
    • электрический пробой конденсаторов;
    • выход из строя других компонентов сварочного гаджета.
  • замена проводов и восстановление разрушенной изоляции;
  • замена конденсаторов и других вышедших из строя деталей и узлов на кондиционные.
  • перегрузка:
    • длительная работа без технологических перерывов на остывание;
    • неправильно выбран сварочный электрод (марка, излишне большой диаметр и т. п.);
    • неправильно выбран режим сварки (высокое значение сварочного тока и т. п.);
  • ослабление крепежа узлов оборудования:
    • шпилек, стягивающих «железо»;
    • неисправности в креплении магнитопровода;
    • нарушена регулировка механизма перемещения катушек;
  • короткое замыкание между сварочными кабелями;
  • нарушена изоляция между листами магнитопровода.
  • проверить электроизоляцию и устранить все дефекты;
  • подтянуть весь крепёж;
  • устранить нарушения в механизме перемещения катушек
  • сварочный ток выше допустимого значения для данной модели оборудования;
  • применяются сварочные электроды, модель и диаметр которых не соответствуют данному виду сварки;
  • работа происходит без достаточного количества технологических перерывов (на остывание).

Чрезмерный нагрев сварочного аппарата может привести к полному разрушению электроизоляции обмоток и необходимости капитального ремонта всего аппарата. Поэтому, этот дефект необходимо устранить сразу по обнаружению.

  • разрушается механическое соединение;
  • сгорает изоляция на концах проводов;
  • разрушается электрическое соединение.
  • перебрать и проверить состояние контактов;
  • при необходимости зачистить их или заменить на кондиционные;
  • обеспечить плотный зажим всех элементов
  • пониженное напряжение в питающей электросети;
  • неисправность регулятора величины сварочного тока.
  • повышенное напряжение источника электропитания;
  • неисправность регулятора величины сварочного тока.

Повышенное напряжение источника электропитания, чаще всего, случается при питании от мобильных генераторов. В электросетях этот параметр регулируется централизованно. Резкое увеличение возможно только в случае аварии (обрыв «нулевого провода» на КТП).

ВАЖНО. В случае повышения напряжения в электросети следует срочно отключить все потребители электроэнергии на ОЩ (иначе они выйдут из строя – «перегорят»).

  • неисправность в механизме ходового винта регулятора тока;
  • короткое замыкание между контактами на зажимах регулятора;
  • ограничена подвижность катушек вторичной обмотки;
  • замыкание в катушке дросселя.
    • посторонние предметы следует удалить;
    • катушку дросселя заменить;
    • контакты на зажимах регулятора и механизм ходового винта отрегулировать.
  • нарушение изоляции обмотки высокого напряжения (первичной) и её замыкание на сварочную цепь (вторичная обмотка и всё, что следует за ней);
  • замыкание между сварочными проводами;
  • ослабло соединение сварочных проводов с клеммами аппарата.
  • провести внешний осмотр и установить причину;
  • при нарушении изоляции обмоток, последние следует заменять (перематывать трансформатор);
  • на сварочных проводах восстановить изоляцию или их заменить;
  • восстановить соединение сварочных проводов с клеммами аппарата.

Самое «тонкое место» сварочника – клеммная колодка.

Неисправности оборудования, для устранения которых потребуется перемотка катушек первичной и вторичной обмоток, указаны в таблице. Начинать ремонт следует с подготовки материалов:

  • провод для первичной и вторичной обмоток (марку и количество можно узнать только после разборки сгоревшего аппарата);
  • шеллак (можно заменить цапонлаком или краской ПФ);
  • оправку (брусок) для намотки вторичной обмотки (по размерам каркаса катушки). Изготавливать его рекомендуется из клиньев. Иначе, после намотки с цельного бруска, снять будет очень проблематично. Размеры снимаются после разборки;
  • лакоткань.

Разбираем трансформатор, разматываем обмотки и считаем витки и слои (обязательно записываем).

Рассчитываем длину провода по:

  • длине «среднего витка». Это — среднее арифметическое между: максимальной длиной – витка наружного слоя и минимальной – внутреннего;
  • количеству слоёв и витков.

Длина провода определяется, как произведение длины «среднего витка», количества витков в слое и количества слоёв.

На несгоревшей части обмотки визуально определяем марку провода и, измерив диаметр, рассчитываем его сечение. Теперь мы знаем: какого и сколько нам нужно провода.

Наматываем новые катушки: первичную обмотку из тонкого провода можно прямо на каркас, вторичную из провода большого сечения – на оправку. Предварительно наматываем один слой лакоткани. Витки наматываем плотно «один к одному», повторяя сгоревшую обмотку и строго придерживаясь количества витков. Каждый слой обмотки тщательно промазываем шеллаком или его заменителем и прокладываем слой лакоткани. После высыхания шеллак будет предотвращать перемещение проводов, вызванное их расширением при нагревании (по обмоткам протекает большой электрический ток), и разрушение изоляции. В купе с лакотканью это предотвратит межвитковое короткое замыкание и необходимость повторного ремонта.

После намотки, собираем катушки сварочного трансформатора и просушиваем их (в домашних условиях для этого можно использовать духовку). Температура и продолжительность зависит от применяемых материалов.

Производим окончательную сборку трансформатора. Тестером или любым другим омметром «прозваниваем» (проверяем целостность) обмоток. Первичная должна иметь электрическое сопротивление около 20 Ом, вторичная – «0», между обмотками – «бесконечность».

Проверяем работоспособность трансформатора путём измерения напряжения ХХ (холостого хода – оно указано в «Паспорте сварочного аппарата». Обычно 50…60 В). Первичную обмотку через электрический автомат (ВАЖНО! Автомат включать в цепь питания обязательно) включаем в электрическую сеть, и тестером (или любым другим вольтметром переменного тока) замеряем напряжение вторичной обмотки. Если всё сделано правильно, то величина этого электрического напряжения соответствует напряжению ХХ, указанному в «Паспорте».

Устанавливаем сварочный трансформатор на своё законное место в сварочнике и пробуем варить.

Прежде, чем ремонтировать сварочный аппарат, который вдруг «перестал варить», проверьте следующее:

  • соответствуют ли выбранная полярность и величина сварочного тока обрабатываемому материалу и применяемому электроду (материал и диаметр);
  • достаточно ли хороший контакт зажима сварочного кабеля со свариваемой деталью;
  • нет ли превышения времени непрерывной работы сварочного аппарата или банального обрыва кабеля.

Зачастую, устранение этих дефектов «оживит» ваш аппарат, и ремонт на этом будет закончен.

Если ничего из вышеперечисленного не обнаружено, то необходимо определить проблему и заняться её устранением. Снимаем корпус оборудования и проводим внешний осмотр. Часто вышедшие из строя узлы можно определить визуально: изменившая внешний вид контактная колодка, нарушение изоляции подводящих проводов, ослабленные контактные крепления и т. п. Замена этих деталей и узлов не вызывает трудностей и может быть произведена самостоятельно.

Если отсутствует напряжение ХХ на вторичной обмотке сварочного трансформатора, то необходима его перемотка. Технология этого процесса описана выше. Если у вас нет навыков аналогичного ремонта, и вы никогда не перематывали даже маломощный трансформатор, то рекомендуем обратиться в сервисный центр.

Капитальный ремонт сварочного трансформатора представляет собой наибольший по объёму вид планового ремонта, при котором производится:

  • разборка агрегата;
  • замена всех изношенных узлов и деталей.
  • катушки первичной и вторичной обмоток;
  • дроссель, конденсаторы и т. д.
  • все контактные узлы: зажимы, колодки и т. п;
  • подвижные узлы и механизмы.

После проведения капитального ремонта технические параметры сварочного трансформатора должны соответствовать новому прибору. Во многих случаях, по согласованию с Заказчиком, в ходе капремонта проводится модернизация сварочника.

Цена ремонта состоит из двух основных составляющих:

  • стоимость подлежащих замене деталей и узлов;
  • стоимость работы.

При ремонте в «Сервисном центре» (или любой другой мастерской) добавятся ещё и накладные расходы.

Следует учитывать, что каждый ремонт, как бы он аккуратно не производился, не делает оборудование «совсем новым». Поэтому, определите стоимость вышедших из строя узлов и деталей, выясните, сколько будет стоить ремонт и сравните полученную сумму со стоимостью нового оборудования. В большинстве случаев, сварочник, «переживший» несколько ремонтов, есть смысл сдать в металлолом (медные обмотки дорого стоят) и приобрести действительно новый, а может быть и более современный и удобный инвертор.

Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.

Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.

Изображение - Сварочный трансформатор ремонт своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fsvaring.com%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F12%2Fpolomkisvap3-300x230

Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:
  • прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
  • залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
  • самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.

Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.

Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.

В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.

Изображение - Сварочный трансформатор ремонт своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fsvaring.com%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F12%2Fpolomkisvap1-300x201

При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.

Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.

В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.

Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.

Изображение - Сварочный трансформатор ремонт своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fsvaring.com%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F12%2Fpolomkisvap4-300x225

К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).

Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.

Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.

После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.

При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

Изображение - Сварочный трансформатор ремонт своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fsvaring.com%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F12%2Fpolomkisvap5-300x225

Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.

При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

Так, некоторые модели таких аппаратов (сварочный инвертор, в частности) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на 3-4 минуты после 7-8-ми минут непрерывной сварки.

Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.

Изображение - Сварочный трансформатор ремонт своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fsvaring.com%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F12%2Fpolomkisvap7-300x192

В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.

Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.

Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:

  • неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
  • отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.

Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.

Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.

Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.

В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.

Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).

Изображение - Сварочный трансформатор ремонт своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fsvaring.com%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F12%2Fpolomkisvap8-300x172

Изображение - Сварочный трансформатор ремонт своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fsvaring.com%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F12%2Fpolomkisvap2-300x195

Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.

Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.

В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы – рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.

При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.

Изображение - Сварочный трансформатор ремонт своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fsvaring.com%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F12%2Fpolomkisvap9-300x225

Если такой ремонт не привел к желаемому результату – придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала.

Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.

Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала.

Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.

При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной (от другого, работающего инвертора) и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.

В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.

В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов, в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.

Видео (кликните для воспроизведения).

При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.

Изображение - Сварочный трансформатор ремонт своими руками photo-for-site
Автор статьи: Петр Морокин

Приветствую! Меня зовут Петр. Я с юности любил собирать автомодели и парапланы, позже мое хобби выросло в нечто большее и я долгое время работал мастером в компании “муж на час”. За многолетний опыт в моей копилке оказались огромное количество различных схем и реализаций ремонта и монтажа своими руками различных устройств. Не все “рецепты” принадлежат мне, но считаю что такие знания должны быть в открытом доступе. Это и стало причиной создать данный сайт.

Обо мнеОбратная связь
Оцените статью:
Оценка 5 проголосовавших: 5

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here